

成品排管支架的生产流程通常包含以下几个关键步骤:
1.原材料准备与下料:
*根据产品设计图纸和技术要求,选用合适的金属板材(如Q235碳钢、不锈钢等)、型材(如角钢、槽钢)或管材作为主要原材料。
*使用锯床、剪板机、激光切割机或等离子切割机等设备,将原材料切割成所需尺寸的零件毛坯。这一步要求切割尺寸,边缘整齐,以满足后续加工精度。
2.成型加工:
*对切割好的零件进行必要的成型处理。常见工艺包括:
*折弯:使用折弯机将平板料折弯成特定的角度或形状(如U形卡、角钢支架)。
*冲压:对于需要特定孔洞、凹槽或复杂形状的零件,使用冲床配合模具进行冲孔、压型等操作。
*钻孔/攻丝:在需要连接或安装的部位钻螺栓孔,有时还需攻丝加工螺纹孔。
3.焊接与组装:
*将各个成型后的零件按照设计图纸进行定位组装。
*采用焊接工艺(如手工电弧焊、气体保护焊)将零件牢固地连接在一起,形成支架的主体结构。焊接是关键工序,需确保焊缝饱满、无缺陷,保证支架的强度和承载能力。有时会使用焊接夹具保证尺寸精度和一致性。
*对于非焊接结构或可调节支架,则通过螺栓、螺母等紧固件进行装配连接。
4.表面处理:
*焊接组装完成的支架需进行表面处理,主要目的是防腐、防锈和提升外观。
*除锈/除油:通过喷砂、抛丸或化学清洗等方式去除焊渣、氧化皮、油污等,确保表面清洁。
*防腐涂层:根据使用环境和客户要求,选择不同的防腐工艺:
*热浸镀锌:提供优异的防腐性能,适用于恶劣环境。
*电镀锌:防腐性能较好,成本相对较低。
*喷涂:包括喷漆或喷塑(静电喷涂环氧/聚酯粉末),可提供多种颜色选择和良好的防腐、装饰效果。喷涂前通常需要磷化处理以提高涂层附着力。
5.质量检验与包装:
*成品支架需进行严格的质量检验,包括:
*尺寸检查:核对关键尺寸是否符合图纸要求。
*外观检查:查看表面处理是否均匀、完整,有无划伤、漏镀/漏喷等缺陷。
*强度抽检:必要时进行负载测试,验证承载能力。
*检验合格后,根据客户要求或运输标准进行包装(如捆扎、纸箱、木箱等),并贴上产品标识,准备入库或发货。
整个过程注重材料选择、加工精度、焊接质量和防腐处理,以确保成品排管支架具备足够的强度、耐久性和安全性,满足管道系统的支撑需求。