广东利华梅菜扣肉罐头包装线：一体化设计巧省空间
在广东利华的梅菜扣肉罐头生产车间，一条高效运转的包装线引人注目。与传统包装线不同，这条线通过巧妙的一体化设计，显著压缩了设备布局空间。
传统罐头包装线通常由灌装、封口、杀菌、贴标、装箱等多台独立设备组成，像一条“接力赛”跑道，设备分散布置，中间需要缓冲区，整体占地庞大。而利华的创新之处在于：将多个工序的核心设备高度集成，通过紧凑联排设计，让它们像“拼图”一样紧密衔接。
一体化设计带来多重空间效益：
1. 设备“瘦身”： 通过优化结构，减少单机设备间的冗余空隙，让设备排列更紧凑。
2. 流程“直连”： 工序间物料传递路径被大幅缩短甚至消除，省去了大量用于缓冲、周转的中间地带。
3. 布局“立体”： 部分辅助设施（如控制系统、管道）采用上置或下置方式，充分利用垂直空间。
这种高度集成的布局，将原本可能需要上百平方米的分散设备区域，整合为一个高效运转的“紧凑单元”。据测算，一体化包装线可比传统布局节省约30%的占地面积。节省的空间，既可部署更多生产线提升产能，也能优化车间物流和人流动线，降低运营成本。
广东利华的实践表明，在寸土寸金的现代工厂，通过智能化、集约化的产线设计，以更小的空间实现高效生产，是制造业升级的重要方向。