不锈钢人行道闸的加工是一个多工序、精密的制造过程，主要包括以下步骤：
1. 材料准备
选用304或316不锈钢板材和管材，确保耐腐蚀性和强度。根据设计图纸计算用料，进行裁切和预处理。
2. 切割与折弯
通过激光切割或等离子切割设备将板材裁切成所需形状（如闸机外壳、挡板）。使用数控折弯机对板材进行弯折，形成立体结构，确保角度一致、边缘平整。
3. 焊接与打磨
采用弧焊将切割后的部件焊接成整体框架（如立柱、闸杆）。焊接后对焊缝进行打磨抛光，消除焊疤，确保表面光滑刺，提升美观度和安全性。
4. 机加工与钻孔
对部件（如电机安装板、轴承座）进行数控车床或铣床加工，确保尺寸精度。按设计要求钻孔，用于安装传感器、控制线路等配件。
5. 表面处理
进行拉丝或喷砂处理，形成均匀的亚光纹理，增强抗划伤能力。后续进行电解抛光或钝化处理，提升防锈性能，部分客户可选喷涂彩色涂层。
6. 组装与调试
将机芯（电机、减速器）、控制主板、传感器等装入外壳，连接线路并固定。通电测试闸杆起落灵敏度、防撞功能及红外报警系统，校准运行参数。
7. 质检与包装
检查外观、结构强度及电气性能，进行模拟环境测试（如防水、抗冲击）。合格后采用防刮包装，附配件清单出厂。
整个流程需结合自动化设备与人工质检，确保道闸耐用性、安全性与美观度满足人行通道的高频使用需求。定制化生产需提前沟通尺寸、功能及外观细节。