这是一份针对120吨全自动废纸打包机停机后的标准操作与维护程序：
120吨全自动废纸打包机停机后操作与维护要点
当120吨全自动废纸打包机完成生产任务或计划停机时，执行规范的后处理流程至关重要，能有效保障设备安全、延长使用寿命、确保下次顺利启动并维持运行。以下是停机后必须执行的步骤：
1. 完成打包循环并复位：
确保设备已完成当前打包循环（包括压缩、穿丝、捆扎、出包等动作），并将推料头、主压头等运动部件完全退回至初始（Home）位置。
让设备控制系统进入“待机”或“复位”状态，所有自动动作停止。
2. 系统泄压与能量释放：
液压系统： 这是关键！操作液压站上的泄压阀或通过控制面板执行系统泄压程序，务必确保主油缸、侧压缸等所有液压执行机构内的压力完全释放。压力表归零是重要判断依据。残留高压是严重安全隐患，会导致密封损坏、油管爆裂或部件变形。
气动系统： 关闭气源，排空储气罐和管路中的压缩空气。
3. 清洁：
清除残余废纸： 清理料箱、预压腔、推料头、主压头、穿丝通道、出包平台、输送带等所有工作区域及周边散落的废纸、纸屑、粉尘。特别注意角落、缝隙、传感器探头、光电开关等容易被遮挡的部位。堆积的纸屑不仅影响运行精度，还是火灾隐患和病菌滋生源。
清洁设备表面： 擦拭设备外壳、控制柜、操作台等，去除油污、灰尘。
4. 关键部位检查与简单维护：
液压系统： 检查油箱油位是否在正常范围（不足需补充同型号液压油），目视检查油管、接头、阀块是否有明显泄漏、渗油或损伤。检查液压油有无严重乳化、变色。
电气系统： 检查主要电缆、接头有无松动、破损、过热痕迹。清洁控制柜通风口滤网（如有）。
机械部件： 检查各运动部件（导轨、链条、轴承、销轴等）的润滑状况，必要时按润滑图表补充或加注润滑脂/润滑油。检查紧固件（螺栓、螺母）有无松动。
捆扎系统： 检查穿丝机构、扭结头、送丝轮等是否残留断丝、纸屑，进行清理。检查捆丝余量。
5. 安全断电与挂牌上锁：
在确认所有操作停止、人员安全后，关闭设备主电源开关。
如果进行内部维护或较长时间停机，严格执行“挂牌上锁”程序，在电源开关处挂上“禁止合闸，有人工作”或“设备维护中”的警示牌，必要时使用安全锁具，防止误启动。
6. 环境整理与记录：
清理工作区域，工具归位，保持通道畅通。
填写设备运行/维护记录，记录停机时间、运行小时数、发现的问题、进行的维护内容（如加油、清洁、紧固等），为后续保养和故障分析提供依据。
总结： 规范的停机后处理，在于泄压、清洁、检查、断电。这不仅能消除安全隐患（特别是高压风险），防止设备因残留物料或应力导致的损坏，更能通过日常的清洁润滑检查，及时发现潜在问题，避免小故障演变成大修，显著提升设备的可靠性和使用寿命，为下一次、安全的生产奠定坚实基础。务必形成制度化操作并严格执行。