景区门禁道闸的生产是一个涉及机械、电子、软件等多领域的系统工程，主要流程如下：
1.需求分析与设计：首先根据景区实际需求（如车流量、量、通行方式、闸杆长度、特殊功能如车牌识别、人脸识别等）进行详细设计。设计包括结构强度、外观造型、防撞等级、防水防尘等级（IP等级）等，确保产品符合安全标准和使用环境要求。
2.材料采购与准备：采购符合规格要求的原材料，如高强度钢材（用于机箱、闸杆骨架）、不锈钢（表面装饰或耐腐蚀部件）、铝合金（轻量化部件）、电机、减速器、控制主板、传感器（地感线圈、红外对射等）、电子元器件（读卡器、显示屏等）以及表面处理材料（如油漆、粉末涂料）。
3.机械部件加工：
*钣金加工：机箱外壳、内部支架等金属板材通过激光切割、数控冲压、折弯、焊接等工艺成型。闸杆通常由铝合金或高强度轻质材料制成，经过切割、成型（如折弯或压弧）、内部填充（如填充物增加强度）等工序。
*机加工：对传动轴、轴承座、连接件等需要高精度的部件进行车、铣、钻等机加工。
*表面处理：对金属部件进行除油、除锈、磷化等前处理后，进行喷涂（喷漆或喷塑）或电镀处理，以达到防腐、防锈、美观的效果。
4.电子部件生产与组装：
*控制板生产：电子控制板（主板）进行SMT贴片、插件、焊接、测试等工序。
*传感器与读卡器组装：各类传感器模块、身份识别设备（如二维码扫描器、IC卡读卡器、、指纹/人脸识别模块等）进行组装和初步测试。
*电机与传动机构组装：将电机、减速器、传动机构（如皮带、连杆、齿轮）组装成动力单元。
5.总装与调试：
*结构组装：将处理好的机箱、闸杆、动力单元、控制板、传感器、读卡设备、显示屏等部件按照设计图纸进行装配。
*电气连接：完成所有线缆的布设和连接，确保电气安全。
*软件烧录与调试：将控制软件烧录到主板，进行初步的功能调试，设置参数（如抬落杆速度、角度、等）。
*功能测试：模拟实际运行场景，测试闸杆起落、防砸车/人功能（通过地感或红外）、身份识别联动、故障报警等各项功能是否正常。
*老化测试：对成品进行长时间连续运行测试（老化测试），模拟高负荷使用情况，检验稳定性和可靠性。
*防护与包装：对关键部件（如控制箱）进行防水防尘密封处理。进行清洁、外观检查、贴标，并用防震包装材料进行包装，准备发货。
整个过程注重质量控制和产品可靠性，确保交付的道闸系统能在景区复杂环境下稳定、安全、地运行。