光伏支架C型钢：坚固耐用的“骨骼”
在光伏电站的宏大结构中，C型钢作为支架系统的“骨骼”，其材质选择直接关系到系统25年以上的安全运行与经济效益。Q235B和Q355B 是目前光伏支架C型钢的主流材质，它们凭借的综合性能，成为支撑蓝色能源方阵的理想选择。
1. 强度与韧性的平衡
* Q235B： 作为基础碳素结构钢，屈服强度≥235MPa，抗拉强度375-500MPa，具有良好的塑性和焊接性，较高，广泛适用于大多数光照条件良好、风载雪载适中的项目。
* Q355B： 属于低合金高强度钢，屈服强度≥355MPa，抗拉强度470-630MPa。在同等截面尺寸下，其承载能力显著优于Q235B，能有效应对高风压、大雪区域及大型电站的严苛要求，实现材料减量化和结构轻量化。
2. 的耐候性与长寿命保障
光伏支架长期暴露于户外，面临日晒雨淋、盐雾侵蚀等挑战。C型钢普遍采用 热浸镀锌 作为标准防腐处理：
* 要求 (GB/T 13912)： 镀锌层厚度通常≥85μm（平均），局部≥70μm，提供长效电化学保护。
* (ISO 1461)： 同样要求严格的镀锌层厚度和质量。的镀锌层能有效隔绝腐蚀介质，确保支架在严酷环境下服役25年以上，显著降低全生命周期维护成本。
3. 结构优势与安装便捷性
C型钢的开口截面设计：
* 高截面利用率： 优化了材料分布，在保证抗弯、抗压性能的同时，实现轻量化。
* 安装便捷： 开口设计便于使用螺栓、夹具与其他支架组件（导轨、连接件）快速、灵活连接，大幅提升施工效率，降低人工成本。
4. 成熟可靠与经济性
Q235B/Q355B材质结合热浸镀锌工艺，是经过大量光伏项目验证的成熟方案。其原材料供应充足，生产工艺稳定，加工成型便捷（冷弯），在保证长期可靠性的前提下，具有显著的成本优势，为光伏电站的度电成本控制提供有力支撑。
总结：
光伏支架C型钢主要采用Q235B或更高强度的Q355B低合金钢，并经过严格的热浸镀锌处理。这种组合提供了必要的结构强度、出色的耐腐蚀性、优异的加工和安装性能，以及成熟可靠的经济性，成为支撑光伏系统长期稳定发电、安全运行的基础材料。选择时需根据项目所在地的具体环境条件（风载、雪载、腐蚀等级）和结构设计要求，在工程师指导下确定合适的材质与规格。