

微滤机转鼓过滤器是一种的连续运行固液分离设备,主要用于去除水体中的悬浮物(SS),如纤维、浮渣、藻类、细小颗粒等。其工作原理基于物理筛分,结合了连续过滤与自动清洗功能。以下是其工作原理的详细说明:
1. 结构与工作流程:
* 部件: 是一个水平或略微倾斜安装的中空圆柱形转鼓。转鼓的圆周面覆盖着特定孔径(通常在10-200微米之间)的滤网(不锈钢丝网、楔形丝网或合成纤维滤布)。
* 进水与过滤: 待处理的水体(如污水、工业废水、地表水、循环冷却水)从转鼓的一端或底部进入转鼓内部。在重力或外部微小压力差(通常为液位差)的作用下,水体由内向外流经过滤网。
* 筛分截留: 水流穿过滤网时,尺寸大于滤网孔径的悬浮固体(SS)被截留在滤网的内表面,形成滤饼层。相对洁净的滤后水则汇集在转鼓外的集水槽中,被排出或进入下一处理环节。
2. 连续过滤与自动清洗:
* 连续旋转: 转鼓由电机驱动,以较低的速度(通常1-5转/分钟)连续缓慢旋转。
* 反冲洗: 当转鼓旋转到上部区域(通常点附近)时,被截留的滤渣(滤饼)到达清洗区。这里安装有反冲洗系统,通常由一排或多个高压喷嘴组成(喷射介质可以是滤后水或清洁水源,有时辅以压缩空气)。
* 渣水分离: 高压水流(或气水混合流)从滤网外部(洁净侧)向内部(脏污侧)喷射,穿透滤网孔隙,将附着在滤网内表面的滤渣剥离、冲落。冲洗下来的杂质落入位于转鼓上方的集渣槽(或V型斗)内。
* 排渣: 被冲落的滤渣随冲洗水一起,通过重力作用或螺旋输送机从集渣槽排出机外(通常进入污泥处理系统)。
* 滤网再生: 清洗干净的滤网区域随转鼓旋转再次浸入待处理水中,开始新的过滤周期。如此周而复始,实现过滤-清洗-再过滤的连续自动运行。
总结关键点:
微滤机转鼓过滤器通过转鼓滤网的物理筛分作用截留悬浮物,利用转鼓的连续旋转将被截留的滤渣带到清洗区,通过高压反冲洗水流(或气水)将其从滤网上剥离并排出系统,从而实现固液的有效分离和设备的连续不间断运行。其处理能力大、自动化程度高、运行稳定,广泛应用于污水处理厂预处理、工业循环水处理、地表水净化、水产养殖水处理等领域。