蜗轮蜗杆减速机故障排查指南
一、安全准备与初步检查
1. 安全： 断开电源并确保设备完全停止运转。悬挂警示牌，防止误启动。
2. 感官检查：
* 视觉： 检查减速机外壳是否有裂纹、变形、油污、渗漏油（特别是输入/输出轴密封处、箱体结合面、透气帽）。观察油镜或油位塞，判断润滑油量是否充足、油质是否清洁（浑浊、乳化、含金属屑）。
* 听觉： 记录或回忆运行中是否有异常噪音（尖锐啸叫、沉闷撞击、周期性异响）。异响位置（输入/输出端）可辅助判断故障源。
* 触觉： 感受箱体温度（与历史记录或同类设备比较）。异常高温（烫手）是重要故障信号。
* 嗅觉： 是否有异常气味（如润滑油烧焦味）。
二、分步排查常见故障
1. 异常声响：
* 轴承损坏： 检查输入、输出轴轴承。异响常伴随振动。拆解检查轴承游隙、滚道及滚动体磨损情况。
* 蜗轮蜗杆磨损或啮合不良： 检查齿面磨损（点蚀、剥落、胶合）、啮合间隙（过大导致冲击声，过小导致啸叫）。检查中心距、轴平行度等安装精度。
* 异物侵入： 油液中有无金属或非金属异物。
* 零件松动： 检查紧固螺栓（地脚、端盖）、联轴器、键连接等是否松动。
2. 温升过高：
* 润滑问题： 油位过低、过高（搅油损失大）、油品选用不当（粘度不匹配）、油质劣化（氧化、污染）、润滑系统失效。
* 过载： 检查实际负载是否超过额定值。排查驱动或被驱动设备是否有额外阻力。
* 安装问题： 对中不良（联轴器）、轴承受力不均、基础不稳导致额外应力。
* 散热不良： 油垢过多影响散热、环境温度过高、通风不畅。
* 内部故障： 严重磨损导致摩擦增大、轴承损坏、新机磨合期（正常温升会逐渐稳定）。
3. 振动过大：
* 同“异常声响”原因： 轴承损坏、齿轮啮合不良、零件松动。
* 动平衡问题： 检查输入/输出轴连接的旋转部件（如联轴器、叶轮）动平衡。
* 共振： 检查安装基础刚度、设备固有频率是否与激励频率重合。
4. 渗漏油：
* 密封件老化或损坏： 检查输入/输出轴油封、O型圈等。
* 结合面密封失效： 检查箱体结合面密封胶老化或涂抹不均、紧固螺栓松动或预紧力不足。
* 透气帽堵塞： 导致内压过高，油从密封薄弱处渗出。
* 油位过高： 加剧渗漏风险。
5. 传动异常（卡滞、输出无力、效率低）：
* 严重磨损： 蜗轮蜗杆齿面过度磨损，无法有效传递动力。
* 轴变形/断裂： 检查蜗杆、蜗轮轴。
* 装配错误或内部干涉： 拆解检查是否有零件装反或异物卡死。
* 润滑失效： 导致干摩擦，阻力剧增。
三、辅助检查与记录
* 有条件时，使用振动分析仪、红外测温仪进行量化检测。
* 拆解检查是终手段，需记录各部件状态（磨损、间隙、形位公差）。
* 分析润滑油金属含量（油液分析）可预判磨损趋势。
四、维护建议
* 定期维护： 按时更换合适牌号的润滑油、清洗油池、更换密封件。
* 正确使用： 避免超载、频繁启停、冲击负载。
* 安装： 确保对中精度、基础稳固。
* 状态监测： 建立温度、振动、噪音的日常点检记录。
遵循以上步骤，结合观察现象，能系统性地定位并解决蜗轮蜗杆减速机的大多数常见故障。