全自动废纸壳打包机是提高回收效率的关键设备，为确保其安全、运行及延长使用寿命，操作中需特别注意以下事项：
1. 人员资质与培训：
操作人员必须经过制造商或人员的系统培训，持证上岗，熟悉设备结构、工作原理、操作流程、安全规程及应急处理措施。
严禁未经培训或未授权人员操作设备。
2. 安全，严格遵守规程：
穿戴防护装备： 操作时务必佩戴安全帽、防护眼镜、防割手套、劳保鞋等。长发需束起，避免卷入设备。
保持安全距离： 设备运行时，尤其是压头压缩、穿丝、捆扎等动作期间，严禁将身体任何部位伸入压缩腔、捆扎机构等危险区域。严格遵守设备设定的安全防护距离。
禁止跨越/攀爬： 严禁跨越输送带或在设备上攀爬。
急停装置： 熟悉急停按钮位置，遇紧急情况（如人员卷入、设备异常卡死、冒烟等）立即拍下急停按钮。
警示标识： 注意并遵守设备及周围张贴的安全警示标识。
3. 规范操作流程：
开机前检查： 每次启动前，检查设备各部件（液压系统、油位、油管、电气线路、传动部件、紧固件、安全防护装置、光电传感器、捆扎丝/带）是否正常完好，有无异物卡阻。清理料斗及压缩腔内的残留物。
按序启停： 严格按照操作规程启动和停止设备，避免带载启动或急停（紧急情况除外）。
均匀喂料： 控制废纸壳投入量，避免超负荷或一次性投入过多、过硬的物料（如大块金属、木材等），防止堵塞、卡死或损坏压头、油缸。确保物料在压缩腔内分布相对均匀。
监控运行： 设备运行中，操作人员需在安全位置集中精力监控设备状态（如声音、振动、油温、压力表读数、捆扎效果等），及时发现异常。
4. 设备维护保养：
定期润滑： 严格按照保养手册要求，对轴承、链条、导轨等运动部件进行定期、定量的润滑。
液压系统维护： 定期检查液压油油位、油质（清洁度、粘度），按时更换液压油和滤芯。保持油箱及管路清洁，防止泄漏。注意油温，避免长时间高温运行。
清洁卫生： 每日工作结束后，清理设备内外部（特别是压缩腔、输送带、传感器、捆扎头附近）的纸屑、粉尘、油污，保持设备清洁干燥，防止粉尘堆积影响散热、传感器失灵或引发火灾。
紧固检查： 定期检查并紧固各连接螺栓、螺母，防止松动脱落。
磨损件更换： 及时检查并更换磨损严重的部件（如密封件、刀片、导向块、输送带等）。
维保： 定期聘请技术人员进行检查、调试和预防性维护。
5. 异常情况处理：
设备运行中出现异响、剧烈振动、压力异常、温度过高、漏油、捆扎失败等异常情况，立即停机，并拍下急停按钮。
查明原因并排除故障前，严禁强行启动设备。 复杂故障应联系维修人员处理。
清理卡料时，必须确保设备完全停止并切断主电源（必要时上锁挂牌LOTO），在安全前提下进行。
总结： 安全是操作全自动废纸壳打包机的首要前提。严格遵守操作规程，强化安全意识，做好日常点检和规范维护保养，是保障设备稳定运行、人员安全、提升打包效率与包块质量、降低故障率和延长设备寿命的关键。任何疏忽都可能导致严重的安全事故或设备损坏。