M24地铁管片螺栓的生产流程主要包括以下几个步骤：
1.**材料选择**：首先，需要选择合适的钢材作为原材料。这种钢材必须满足高强度、高韧性和良好的耐腐蚀性要求，以确保制成的螺栓能够满足地铁工程中的使用需求和安全标准。通常选用符合相关标准的合金结构钢或不锈钢进行生产。
2.**毛坯成型**：通过锻造或其他成型工艺将选定的原料加工为接近终形状的毛坯件；此过程包括加热原料至适当的温度以增加其可塑性并减少变形阻力等预处理操作以及随后的成形工序如冲压和模锻等环节来形成所需的基本形态及尺寸特征。
3.**螺纹加工与热处理强化**:在已形成的胚体上利用切削工具或者滚压方式制造出匹配于螺母或其它连接部件所需要的内/外螺旋线即所谓“牙纹”；之后还要对其实施淬火+回火等一系列热处理手段以增强材料的硬度耐磨性以及使用持久度等指标水平；具体的处理参数需依据材质成分和应用环境等因素灵活调整优化以达到佳综合性能表现状态。4.**表面防护措施实施与应用测试环节落实**：按照实际需求情况可能会对已完成上述加工的半成品执行诸如镀锌层涂覆或是磷化处理之类额外防护措施来提升产品抗蚀防锈能力延长使用寿命周期同时还会展开一系列严格的产品质量验证工作包括但不限于外观缺陷排查、尺寸精度复核确认力学性能达标与否的破坏性拉伸试验等非破坏性的无损探伤检验项目直至全部指标均达到预设合格门槛方准许出厂。