重负荷齿轮油的生产是一个涉及精细配方设计和严格工艺控制的复杂过程，主要目标是为承受高压、高冲击负荷和高温的工业齿轮系统提供的润滑、抗磨损及抗极压保护。以下是其关键生产步骤：
1. 基础油选择与准备：
* 选用高粘度指数（VI）的基础油作为主要载体，常见的有精制矿物油（如III类以上）或合成油（如聚α-烯烃PAO、聚醚PAG、酯类油）。高VI确保油品在宽温度范围内粘度稳定。
* 基础油需经过深度精制或合成工艺，去除杂质，保证良好的氧化安定性和低温流动性。
2. 添加剂体系的配制：
* 添加剂：
* 极压抗磨剂：硫-磷型化合物（如硫化烯烃、胺盐）是，在高压下与金属表面反应形成保护膜，防止烧结和磨损。
* 剂：胺类或酚类化合物，抑制油品高温氧化，延长使用寿命。
* 防锈防腐剂：保护金属表面免受水分和酸性物质侵蚀。
* 抗泡剂：硅油或非硅聚合物，迅速消除泡沫，保证润滑效果。
* 粘度指数改进剂（如需）：在宽温范围要求更严时添加。
* 破乳剂（部分应用）：促进油水分离。
* 添加剂需计量并按特定顺序加入，确保相容性和性能化。
3. 调和工艺：
* 在带搅拌和加热（通常60-80°C）的调和釜中进行。先将基础油加入釜中。
* 在搅拌下，按配方顺序逐步加入各种添加剂，确保每种添加剂充分分散溶解。控制加料速度和温度是关键。
* 持续搅拌足够时间（数小时），直至形成均一、稳定的混合物。
4. 后处理与质量控制：
* 过滤：去除调和过程中可能产生的机械杂质。
* 脱水（如有必要）：确保水分含量极低。
* 严格测试：对成品油进行多项测试，包括：
* 粘度（40°C, 100°C）
* 粘度指数
* 倾点（低温流动性）
* 闪点
* 极压抗磨性（如四球试验、Timken OK值）
* 齿轮承载能力（如FZG齿轮试验）
* 氧化安定性（如TOST）
* 防锈性、抗乳化性、抗泡性等。
* 只有所有指标均符合规格（如API GL-5, AGMA, ISO等）后，才能放行。
5. 包装与储存：
* 合格的油品被灌装到清洁的桶、罐或液罐车中。
* 标识清晰，注明产品名称、等级、粘度、生产日期等。
* 储存在干燥、阴凉处，避免污染。
通过严谨的配方设计、的调和工艺和严格的质量控制，生产出的重负荷齿轮油能有效保护齿轮，减少磨损，延长设备寿命，确保工业传动系统的可靠运行。