人行通道闸机的加工是一个涉及机械、电子、软件等多领域的复杂过程，主要包括以下步骤：
1. 设计与材料准备
根据功能需求（如单向/双向通行、人脸识别、等）进行结构设计，选用304不锈钢或铝合金作为主体材料。钣金件需经激光切割下料（精度±0.1mm），支撑结构采用冷轧方管，部件如电机、控制板需提前采购。
2. 机械加工
通过数控折弯机对钣金件进行折弯（角度公差±0.5°），箱体焊接采用弧焊保证强度，门页转轴孔位需CNC加工以确保同心度（误差≤0.05mm）。传动部件如蜗轮蜗杆减速箱需调校至运行扭矩＜15N·m。
3. 表面处理
焊接件经喷砂除锈后，进行静电粉末喷涂（厚度60-80μm）或拉丝抛光处理，控制环境湿度＜70%以防涂层气泡。
4. 电子系统集成
主控板搭载ARM处理器，通过RS485总线连接读卡器、传感器（红外对射间距公差±1mm）。电机驱动器需匹配24V直流减速电机，调试启停时间在0.3-0.8秒范围。
5. 软件调试
嵌入式系统加载Linux系统，编写通行逻辑程序（如防尾随检测响应时间≤100ms），通过Modbus协议与上位机通信。
6. 总装与测试
机械装配后进行10万次疲劳测试（模拟1.5m/s冲击），环境测试涵盖-20℃至+60℃温变。电磁兼容性需满足GB/T17626标准，确保识别率≥99.9%。
整个过程需严格执行ISO9001质量控制，终成品通过CE/FCC认证方可交付。关键控制点在于机械精度（累计误差＜0.2mm）与系统响应速度（闸门动作延迟＜0.5s）的平衡。