高分子衬板（如超高分子量聚乙烯 UHMWPE、尼龙、聚四氟乙烯 PTFE 等）因其优异的耐磨、耐腐蚀、自润滑和低摩擦系数等特性，被广泛应用于矿山、仓储、输送系统、农业机械等领域。为确保其性能充分发挥并延长使用寿命，使用时需注意以下关键事项：
1. 安装要求：
表面处理： 安装前，确保被衬表面（如钢板、混凝土结构）平整、清洁、干燥、无油污、锈蚀及尖锐毛刺。不平整的表面会导致衬板受力不均，加速局部磨损甚至。
紧固方式： 通常采用螺栓固定。螺栓孔应合理分布，避免过于靠近边缘（一般距边缘至少50mm），并采用沉头设计或加垫圈，避免螺栓头凸出磨损物料或设备。紧固螺栓时，应均匀施力，分次拧紧至规定扭矩，避点过紧导致衬板应力集中或变形。预留适当的热膨胀间隙（高分子材料热膨胀系数较大）。
避免损伤： 搬运、安装过程中，避免使用尖锐工具撬、砸衬板表面，防止划伤或产生初始裂纹。严禁在衬板上进行焊接、切割等热操作。
2. 使用环境：
温度限制： 严格遵守衬板材料的高和低连续使用温度范围。超温会导致材料软化变形（高温）或脆化开裂（低温）。例如，UHMWPE 通常在 -200°C 至 +80°C (短期可至 +90°C) 范围内使用。
化学相容性： 虽然高分子衬板普遍耐腐蚀，但仍需确认其与接触的特定化学品（如强酸、强碱、溶剂、氧化剂等）的相容性。避免接触不相容的化学品，以防溶胀、降解或性能下降。
湿度影响： 某些材料（如尼龙）吸湿后尺寸会发生变化，在湿度变化大的环境中使用时需考虑此因素对安装间隙的影响。
3. 操作与维护：
避免过载与冲击： 避免衬板承受超过其设计极限的静载荷或剧烈的冲击载荷，以免造成变形或。
物料控制： 尽量减少物料中混入的硬质异物（如金属块、大块矿石等），这些异物可能划伤衬板表面或造成点状冲击损伤。
定期清洁与检查： 定期清理衬板表面积聚的物料、粉尘或污垢，保持表面清洁和自润滑性。同时，检查衬板表面磨损状况、有无裂纹、螺栓是否松动或腐蚀。对于磨损严重区域或螺栓松动，应及时处理或更换。
磨损监控： 特别关注物料流动频繁、冲击力大或存在剪切作用的区域，这些通常是优先磨损部位。建立磨损量监测机制，在磨损达到临界值前及时更换衬板，避免失效导致设备损坏。
4. 安全注意事项：
某些高分子材料在极高温度下可能释放有害气体，或具有不同的阻燃等级，在涉及高温或环境的工况下需特别注意安全规范。
遵循上述注意事项，能有效保障高分子衬板的安全稳定运行，化其经济效益。