选购蜗杆减速机时,需综合考虑以下关键因素,确保设备匹配实际需求:
1. 参数确定
- 扭矩与功率:明确负载需求(输出扭矩/Nm)及输入功率(kW),预留10%-20%安全余量。
- 速比范围:根据输出转速需求选择速比(常见5:1~100:1),高减速比场景优选蜗杆结构。
- 工况系数:评估负载类型(平稳/冲击)、日运行时长,选用≥1.5的工况系数(fB)。
2. 结构形式选择
- 安装方式:按空间限制选轴装式、法兰式或底脚安装式。
- 输入输出轴配置:确认电机接口(IEC/DIN标准)及输出轴形式(实心轴/空心轴+键槽)。
- 箱体材质:铸铁壳体(重载/高刚性)vs铝合金壳体(轻量化/防腐蚀)。
3. 性能特性匹配
- 效率与散热:单级蜗杆效率约70%-90%,长期满载需配散热翅片或强制风冷。
- 自锁功能:需安全制动时,选择速比≥30:1的型号实现反向自锁。
- 噪音要求:精密场合选渗碳淬火蜗杆+青铜蜗轮,噪音控制≤65dB(A)。
4. 环境适应性
- 防护等级:户外或粉尘环境需IP65以上防护,油封选用氟橡胶材质。
- 温度范围:-10℃~+80℃标准型,高温工况需特殊润滑脂(如合成油)。
5. 品牌与服务
- 认证标准:优选通过ISO 9001及CE认证品牌。
- 维保支持:确认轴承、油封等易损件供应周期,质保期≥2年。
推荐策略:
- 轻载间歇运行:选铝合金壳体经济型(如NMRV系列)
- 重载24小时连续作业:选铸铁壳体+强制冷却(如S系列)
- 定位控制:配对伺服电机,需背隙≤10弧分
> 提示:实测热功率(PG)需≥实际功率,避免过热失效。建议委托供应商进行工况选型,并索取寿命曲线图(L10h≥10,000小时为佳)。