选购蜗杆减速机时，需综合考虑以下关键因素，确保设备匹配实际需求：
1. 参数确定
- 扭矩与功率：明确负载需求（输出扭矩/Nm）及输入功率（kW），预留10%-20%安全余量。
- 速比范围：根据输出转速需求选择速比（常见5:1～100:1），高减速比场景优选蜗杆结构。
- 工况系数：评估负载类型（平稳/冲击）、日运行时长，选用≥1.5的工况系数（fB）。
2. 结构形式选择
- 安装方式：按空间限制选轴装式、法兰式或底脚安装式。
- 输入输出轴配置：确认电机接口（IEC/DIN标准）及输出轴形式（实心轴/空心轴+键槽）。
- 箱体材质：铸铁壳体（重载/高刚性）vs铝合金壳体（轻量化/防腐蚀）。
3. 性能特性匹配
- 效率与散热：单级蜗杆效率约70%-90%，长期满载需配散热翅片或强制风冷。
- 自锁功能：需安全制动时，选择速比≥30:1的型号实现反向自锁。
- 噪音要求：精密场合选渗碳淬火蜗杆+青铜蜗轮，噪音控制≤65dB(A)。
4. 环境适应性
- 防护等级：户外或粉尘环境需IP65以上防护，油封选用氟橡胶材质。
- 温度范围：-10℃～+80℃标准型，高温工况需特殊润滑脂（如合成油）。
5. 品牌与服务
- 认证标准：优选通过ISO 9001及CE认证品牌。
- 维保支持：确认轴承、油封等易损件供应周期，质保期≥2年。
推荐策略：
- 轻载间歇运行：选铝合金壳体经济型（如NMRV系列）
- 重载24小时连续作业：选铸铁壳体+强制冷却（如S系列）
- 定位控制：配对伺服电机，需背隙≤10弧分
> 提示：实测热功率（PG）需≥实际功率，避免过热失效。建议委托供应商进行工况选型，并索取寿命曲线图（L10h≥10,000小时为佳）。