不锈钢垃圾桶液压胀管机是一种于生产不锈钢垃圾桶桶体的自动化成型设备。该设备采用液压胀形技术，通过高压液压油驱动模具，将预先卷圆并焊接成直筒状的圆形不锈钢管材（通常为304或201不锈钢）进行径向扩张，使其在模具腔内发生塑性变形，终形成设计要求的桶体形状（如常见的鼓腹型或特定弧度造型）。
其工作原理是：将待加工的直圆管置于可分离的合模机构内，通过液压系统向管材内部注入高压液体（通常为水基乳化液或液压油），在密闭的型腔内，管壁在均匀的内压作用下，持续向外扩张，直至管壁完全贴合模具内壁轮廓。这一过程实现了管材直径的增大和特定弧面的成型，且能有效消除材料褶皱，确保桶体表面光滑平整，壁厚均匀。
相较于传统的桶体制作工艺（如分段焊接、旋压成型等），液压胀管机具有显著优势：
1. 一体成型：桶体由单一直管胀形而成，无纵向焊缝，结构强度高，密封性好，了焊缝渗漏问题；
2. 精度与一致性高：模具成型确保产品尺寸统一，外形美观，批次稳定性；
3. 生产：自动化程度高，单次胀形周期短，可实现连续批量生产；
4. 材料利用率高：无切削加工，减少材料浪费；
5. 表面质量优：胀形过程不损伤表面，保持不锈钢原有光泽和拉丝等效果。
该设备广泛应用于不锈钢环卫垃圾桶、分类垃圾桶、商用及家用垃圾桶等产品的桶身制造环节，是提升产品质量和生产效率的关键装备。其液压系统压力、模具设计及控制系统是保证成型质量和设备可靠性的要素。