为确保圆弧齿圆柱蜗杆减速机安全、、稳定地投入运行，并延长其使用寿命，在正式启动前必须进行一系列细致的准备工作。以下是关键步骤：
1. 环境与位置确认：
检查减速机的安装位置是否满足设计要求，确保有足够的空间进行操作、维护和散热通风。避免安装在环境温度过高、湿度过大、粉尘过多或存在腐蚀性气体的场所。
确认基础或安装支架足够坚固、平整，能承受减速机运行时的载荷和振动，避免因基础不稳导致设备变形或振动加剧。
2. 设备检查与核对：
外观检查： 仔细检查减速机外壳是否有在运输或存储过程中造成的磕碰、变形、裂纹等损伤。
型号核对： 确认所到减速机的型号、规格、速比、输入输出轴形式及尺寸、安装方式等，是否与设计图纸和订货要求完全一致。
附件清点： 核对随机附件（如地脚螺栓、垫片、联轴器护罩、通气帽、油塞、油标尺等）是否齐全、完好。
铭牌信息： 核对铭牌上的技术参数（功率、转速、扭矩、润滑方式、油品型号等）是否符合应用需求。
3. 清洁与防护：
清洁减速机外壳、输入输出轴伸端面及键槽部位，去除防锈油、灰尘、杂质等。特别注意保护轴伸的配合面和键槽，避免磕碰划伤。
检查并清洁所有油孔、通气孔，确保畅通无阻。通气帽（呼吸阀）应安装到位且功能正常。
4. 机械安装：
稳固安装： 将减速机牢固地安装在设计好的基础或支架上。使用合适规格和强度等级的地脚螺栓，并按规定的力矩对角、均匀地拧紧，确保设备水平且稳固。
对中校准： 这是极其关键的一步！使用的激光对中仪或百分表等工具，校准减速机输入轴与驱动电机轴、输出轴与负载设备轴之间的同轴度。必须确保平行偏移和角度偏差均在设备允许范围内，否则会导致轴承过早损坏、轴断裂、噪音振动大等问题。
联轴器安装： 正确安装联轴器（弹性柱销联轴器、梅花联轴器等），确保其具有足够的弹性以补偿微小的不对中，并按规定力矩拧紧连接螺栓。安装联轴器防护罩。
5. 润滑系统准备：
油位检查： 使用前，必须检查减速机内部的润滑油油位。根据油标尺或油窗指示（通常在停机状态下检查），确保油位处于规定范围内（通常在中线或上下限之间）。油位过低会导致润滑不良，过高则可能增加搅拌损失和温升。
* 油品确认： 确认箱体内注入的润滑油牌号、粘度等级、质量等级是否与减速机技术手册或铭牌要求一致。圆弧齿蜗杆减速机通常对润滑油有较高要求（如极压性、抗磨性、粘温特性等），严禁使用不符合要求的油品。
油质检查（必要时）： 对于库存时间较长或怀疑油品可能受污染的减速机，可考虑取样检查油品清洁度、水分含量等。必要时进行更换。
6. 电气连接（如适用）：
如果减速机配套电机或带有附件（如加热器、冷却风扇、油泵、传感器等），需按照电气图纸正确连接电源和控制线路。
确保电机功率、转速、电压、频率等参数与减速机输入要求匹配。
做好可靠的接地保护。
7. 安全防护：
安装并固定好所有旋转部件（如联轴器、轴伸）的防护罩，确保操作人员安全。
检查急停开关等安全装置是否可用。
8. 试运行前检查：
手动盘车：在通电前，尝试用手或工具（如拔杆）轻轻转动减速机的输入轴或输出轴，感受是否有卡滞、异响或异常阻力，确保内部无机械干涉。
终确认：再次检查所有螺栓连接（地脚、联轴器、端盖等）是否紧固；油位是否正确；防护罩是否安装到位；周围无杂物阻碍运行或散热。
9. 文档与培训：
准备好减速机的使用维护说明书、安装图纸等技术资料。
对操作和维护人员进行必要的培训，使其了解设备的基本性能、操作规程、日常维护要点和异常情况处理方法。
完成以上所有准备工作后，方可进行空载试运行，逐步加载至额定工况。