在模温机定制过程中，清晰、地沟通需求是确保设备符合预期、避免后期纠纷的关键。以下是4个沟通要点：
1. 明确工况参数与技术指标
详细描述实际应用场景：包括模具类型（尺寸、材质）、生产工艺（注塑、压铸等）、温度控制范围（如150℃±1℃）、升温/降温速率要求、流量及压力需求。提供设备安装环境信息（如电源电压、空间限制、防爆要求等），确保设计兼容现场条件。
2. 细化功能需求与特殊配置
明确功能优先级：例如是否需要快速冷热切换、多回路独立控温、远程监控或节能模式。提出定制化要求：如防腐蚀材质（针对冷却液）、防冻功能（北方地区）、定制接口（与现有设备对接）。用具体案例说明（如“需在30分钟内将10吨模具从80℃升温至180℃”）替代模糊表述。
3. 深度沟通材料与工艺细节
主动询问关键组件选型逻辑：如加热管功率密度是否匹配模具热负荷、泵的耐温等级是否符合工艺介质（油/水）。要求供应商书面说明材料选择依据（例如304不锈钢管路适用于弱酸环境），并确认非标设计（如特殊焊接工艺）的可靠性验证方案。
4. 建立双向确认与风险预判机制
要求供应商提供需求确认书，逐条列明定制参数并双方签字。针对复杂需求，分阶段评审设计图纸（如热力系统布局图、控制逻辑流程图）。提前讨论潜在风险点：如超高温度下的密封寿命、多机组并联运行的稳定性，明确责任边界与解决方案。
结论：定制模温机本质是技术协作项目。通过量化关键数据、聚焦功能落地性、追溯技术细节、固化书面确认，可大幅降低“定制不符”风险，确保设备匹配生产需求。