以下是液体搅拌装置使用前的准备工作指南：
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一、安全防护准备
1. 个人防护装备（PPE）
- 穿戴防化服、护目镜、耐腐蚀手套（根据液体性质选择/氯丁橡胶等），必要时佩戴面罩或呼吸器。
2. 应急措施确认
- 检查洗眼器、灭火器、防泄漏工具是否可用；确保通风系统（尤其是处理挥发性/有毒液体时）正常运行。
二、设备检查与调试
1. 机械结构检查
- 紧固电机底座、搅拌轴连接件，消除松动风险；检查搅拌桨有无变形/腐蚀，确保与容器间隙合理（防卡死）。
2. 电气与传动系统
- 验证电源电压与电机匹配，接地线完好；测试变频器或调速旋钮，确认转速显示准确、启停响应灵敏。
3. 密封性测试
- 对机械密封或填料函进行加压检漏（适用高压/高危液体），更换磨损密封件，防止泄漏。
三、工艺条件确认
1. 物料兼容性核查
- 确认搅拌桨材质（如316L不锈钢、聚四氟乙烯涂层）与液体化学性质兼容，避免腐蚀污染。
2. 参数预设
- 根据工艺要求预设转速、时间（避免旋涡或飞溅）；如需加热/冷却，提前开启温控系统至目标温度。
3. 容器就位
- 固定反应釜或烧杯，确保底部平稳（磁力搅拌器需放置平整；机械搅拌器对中轴心）。
四、环境与辅助准备
1. 清洁消毒
- 用溶剂（如乙醇）或蒸汽清洗搅拌桨及接触部件，防止交叉污染（严格按GMP要求执行）。
2. 空间整理
- 移除周边杂物，预留操作及应急通道；环境需防爆认证设备并排除点火源。
3. 记录与监控
- 准备运行记录表，校准温度/转速传感器；安装挡板（防涡流）或导流筒（增强混合效率）。
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关键提示
- 空载试运行：启动装置空转1~2分钟，异响、观察轴端跳动（≤0.1mm），确认无异常再投料。
- 分步投料：高粘度或易结块物料需先低速搅拌，逐步提速；挥发性液体应在密闭系统中操作。
> 总结：严格执行上述步骤可规避机械故障、泄漏事故及混合失效风险，确保安全生产。复杂工况需参照设备手册补充专项检查。