内进流格栅除污机安装调试要点
一、安装阶段（核心：精准、稳固）
1. 基础复核与准备：
* 严格核对土建预留孔/预埋件尺寸、标高、中心线，确保符合设备图纸要求。
* 清理基础表面，确保无油污、杂物，检查混凝土强度达到设计要求。
* 按图纸放置垫铁，初步调平。
2. 主机吊装就位：
* 使用合适吊具（如吊装孔或专用吊梁），平稳吊起格栅主体，缓慢穿过预留孔洞。
* 精确落位至设计标高和中心线位置，避免剧烈碰撞。
3. 精细调整与固定：
* 关键三度： 使用精密仪器（水平仪、铅垂仪）反复调整设备：
* 水平度： 导轨顶部（或指定基准面）纵横双向水平偏差≤1/1000。
* 垂直度： 两侧导轨（或机架）铅垂度偏差≤2/1000。
* 中心度： 设备中心线与渠道中心线对中偏差≤5mm。
* 可靠固定： 达到精度要求后，对称、均匀地紧固地脚螺栓（或与预埋板焊接），确保稳固无松动。进行二次灌浆并养护。
4. 附件安装：
* 安装并精确调整栅条（齿耙）与导轨间隙，确保运行顺畅无卡阻。
* 安装防护罩、集渣斗、冲洗装置（若有）等附件，连接管道。
* 敷设动力电缆、控制电缆，接线牢固规范，标识清晰。
二、调试阶段（核心：安全、渐进、验证）
1. 调试前检查：
* 全面清理设备内外及渠道内杂物、工具。
* 检查所有紧固件是否锁紧，润滑点是否按要求加注指定油脂。
* 手动盘车，确认传动系统（电机、减速机、链条/齿轮）转动灵活，无异常声响或卡滞。
* 检查电气接线正确性、绝缘电阻、接地可靠性。
2. 空载试运行：
* 点动测试： 瞬时通电点动电机，观察转向是否正确（与标识箭头一致），立即停止检查有无异常。
* 连续空载运行： 正确转向确认后，启动设备连续空载运行≥2小时。
* 监测重点：
* 电机电流是否稳定且在额定值内。
* 减速机、轴承等部位温升是否正常（通常≤70℃）。
* 传动系统（链条/齿轮啮合、轴承）运行是否平稳，有无异常振动、噪音。
* 栅条（齿耙）在导轨中运行是否顺畅、无跳动、无刮擦。
3. 负载试运行与功能验证：
* 在渠道内注入设计水深（或模拟水流），投入适量模拟垃圾（如木块、塑料片）。
* 启动设备带负载运行≥4小时（或完成若干完整清污循环）。
* 监测与验证：
* 除污效果：栅条（齿耙）应能有效拦截并提升垃圾至集渣斗，无大量垃圾穿透或卡堵。
* 卸渣功能：垃圾应顺利卸入集渣斗，无返落或堆积。
* 冲洗效果（若有）：冲洗水压、覆盖范围应满足要求，确保栅条清洁。
* 整机运行状态：电流、温升、振动、噪音应在允许范围内，无异常。
* 控制逻辑测试： 验证手动/自动模式切换、液位差/定时控制启停、过载保护、紧急停止等控制功能是否准确可靠。
三、验收与移交
* 整理完整的安装记录、调试记录、合格证、说明书等技术资料。
* 向业主/监理进行设备操作、日常维护保养要点培训。
* 共同签署安装调试合格报告，完成正式移交。
安全警示： 调试全过程必须严格遵守安全规程，尤其注意旋转部件防护、电气安全、有限空间作业安全。设备运行中严禁接触运动部件！维护前务必切断电源并挂牌上锁！
以上文章内进流格栅除污机安装调试由南京蓝赛环保设备有限公司分享。
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