蜗轮减速机因其结构紧凑、传动平稳、噪音低，特别是具备良好的反向自锁特性，在众多工业领域应用广泛。合理选购是确保设备、稳定、长寿命运行的关键。以下为主要的选购参考标准：
1. 性能参数：
速比： 根据输入转速（电机转速）与所需输出转速计算。需结合负载工况，选择合适的减速比以满足终输出要求。
输出扭矩： 这是选型的依据。必须计算工作机构所需的大扭矩（考虑峰值负载、安全系数），所选减速机的额定输出扭矩应大于此值，并留有一定余量（通常1.5-2倍以上）。
输入功率/转速： 匹配驱动电机（如电动机）的额定功率和转速，确保减速机能承受输入端的动力输入。
2. 性能与效率：
传动效率： 蜗轮蜗杆传动的效率相对较低（尤其单头蜗杆），通常在70%-90%之间。效率直接影响能耗和温升，在长期运行或大功率场合需重点关注。
温升与散热： 效率损失会转化为热量。需考虑减速机工作环境的温度、通风条件，必要时选择带散热筋、风扇或强制冷却的型号，确保温升在允许范围内（通常<70°C）。
背隙/回程差： 指输入轴固定时输出轴的微小角位移。对定位精度要求高的场合（如机器人、分度机构）应选择低背隙型号。
噪音与振动： 根据使用环境要求选择低噪音、低振动的产品。
3. 结构与材质：
安装方式： 有卧式、立式、法兰安装、底脚安装等多种形式，需匹配设备空间布局。
输入/输出轴形式： 实心轴、空心轴（带键槽、胀套）、法兰连接等，需与驱动和被驱动部件连接方式兼容。
箱体材质与防护等级： 铸铁或铝合金箱体，铝合金更轻便。防护等级（IP等级）需满足现场粉尘、潮湿环境的要求（如IP55, IP65）。
蜗轮蜗杆材质： 蜗杆常用硬化钢，蜗轮常用耐磨青铜合金。材质直接影响承载能力和寿命。
4. 应用适配性：
工作制与寿命： 考虑是连续运行（S1）还是间歇运行（S3-S5），以及预期使用寿命要求。
润滑方式： 油脂润滑或油浴润滑，需定期维护。免维护型（终生润滑脂填充）适用于维护困难场合。
特殊需求： 是否需要强制冷却、加热器、编码器接口、制动器等附件。
5. 安全标准与认证： 确保产品符合相关行业安全标准，并取得必要的认证（如CE等）。
总结： 选购蜗轮减速机是一个综合考量的过程。是匹配负载所需的输出扭矩和速比，并在此基础上评估效率、温升、背隙、安装方式、防护等级、材质寿命以及应用场景的特殊需求。建议咨询供应商，提供详细工况参数，以获得合适的选型方案。