全自动废纸壳打包机操作与保养指南
一、安全操作规范
1. 上岗前准备： 操作人员必须经过培训，熟悉设备结构、性能和操作流程。穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、防护手套、防砸鞋等）。
2. 开机检查： 每日开机前，仔细检查设备：
电源线、控制线路是否完好无损。
液压系统（油位、油管、接头）有无泄漏。
各运动部件（链条、轴承、导轨）润滑是否良好。
压缩腔、推料头、门栓等关键部位有无异物卡阻或变形。
急停按钮功能是否有效。
3. 规范操作：
严格按照设备说明书启动（通常顺序：总电源 -> 控制电源 -> 启动主电机 -> 启动液压站）。
均匀投入纸壳，避免超大、超硬异物（如金属、木块）或打包带混入，防止卡机或损坏刀具。
严禁将手、工具等伸入压缩腔、穿丝道等危险区域。设备运行时保持安全距离。
密切关注设备运行状态（声音、振动、温度、压力表读数），发现异常（异响、剧烈振动、漏油、压力异常、过载报警等）立即按下急停按钮，停机检查。
打包完成后，待设备完全停止（如压头回位、门栓打开），再取出包块。
下班或长时间停机，务必切断总电源。
二、日常维护保养
1. 班次清洁：
每班结束后，清理设备内外部残留纸屑、灰尘、油污。重点清洁压缩腔、料斗、穿丝机构、感应器探头。
保持设备周围环境整洁、干燥、通风。
2. 润滑保养：
按设备润滑图表要求，定时、、定量加注牌号的润滑油/脂。重点润滑部位：链条、轴承、导轨、滑块、连杆铰接点等。
检查油杯/油嘴是否畅通。
3. 关键点检查：
检查液压油位（油标尺中线附近）、油质（清澈无乳化、杂质）。油液污染或不足及时更换/添加同型号液压油。
检查各紧固件（螺栓、螺母）有无松动。
检查电线电缆有无磨损、老化。
检查门栓、安全锁紧装置是否灵活可靠。
三、定期保养（建议每月或按说明书周期）
1. 液压系统： 检查过滤器清洁度，必要时更换滤芯。检查油泵、油缸、阀组工作情况。
2. 电气系统： 清洁控制柜灰尘，检查接线端子紧固，散热风扇运转正常。
3. 紧固： 对所有关键部位螺栓进行复紧。
4. 磨损检查： 检查推料头、压缩腔侧板、穿丝针、切刀等易损件磨损情况，及时更换。
5. 功能测试： 测试各安全装置（急停、门限位、过载保护）是否灵敏有效。
重要提示：
严禁超负荷运行： 避免投入过多过实纸壳导致压力过大损坏设备。
使用原厂配件： 更换零部件（如液压油、密封件、刀具）务必使用原厂或型号。
记录维护： 建立设备运行和保养记录，便于和预防性维护。
维修： 复杂故障或定期大保养，应聘请技术人员进行。
遵循以上规程，能显著提升设备效率、延长使用寿命、保障人员安全、降低维修成本。