分子泵作为高/超高真空系统的部件，其稳定运行直接关系到整个系统的性能。为确保其长期可靠工作，规范的维护保养至关重要，主要包括日常操作、定期保养及故障处理。
日常操作注意事项：
*规范启停：启动前确保前级泵已运行并达到预定入口压力。关机时，需待分子泵转速完全降至安全范围（通常需数十分钟）后，再关闭前级泵，防止油蒸气倒灌污染泵腔。
*环境清洁：保持泵体及周边环境清洁干燥，避免粉尘、油污及腐蚀性气体侵蚀。定期清洁散热片确保散热效率。
*谨慎操作：避免粗暴装卸或强烈震动，防止对精密转子轴承造成损伤。系统暴露大气时，应确保入口密封良好，防止污染物侵入。
定期维护保养要点：
*润滑系统：严格按照制造商手册规定周期（通常每半年或运行数千小时）更换润滑油/润滑脂。这是维持轴承寿命的关键。换油时需清洁油路，使用型号油品。
*密封检查：定期检查各法兰接口、电缆入口等处的密封件（O型圈），发现老化、变形或破损及时更换，确保真空密封性。
*清洁保养：在系统允许下（如大修时），可对泵入口法兰及可见内壁进行清洁。使用无水乙醇或擦拭（避免接触电机定子绕组），去除油污或沉积物。严禁使用会残留纤维或颗粒的清洁工具。
*状态监测：定期记录运行参数（电流、温度、振动、极限真空、抽速变化等）。异常数据往往是故障先兆。
常见故障与处理：
*真空度下降：首先检查前级泵性能及管道密封性（特别是新安装或暴露大气后）。若确认分子泵问题，可能涉及内部污染、轴承磨损或叶片损伤，需拆检。
*异常声响/振动：立即停机检查。常见原因包括轴承损坏、转子动平衡破坏或异物进入泵腔。需由人员检修。
*电机过热/过流：检查散热是否良好、供电电压是否稳定、轴承是否卡滞或缺油。排除外部因素后仍存在则需检修电机或驱动控制器。
安全：进行任何维护操作前务必切断电源并确认系统已完全泄压至大气。操作时佩戴防护手套及眼镜。
遵循上述维护规程，结合设备手册具体要求，可显著延长分子泵使用寿命，保障真空系统的稳定运行。