蜗轮蜗杆减速机选购参考标准
蜗轮蜗杆减速机以其结构紧凑、传动比大、可实现自锁（特定条件下）等优点，广泛应用于自动化、起重、冶金、化工等领域。选购时需综合考虑以下标准：
1. 负载特性：
* 功率 (kW)： 明确驱动电机的额定功率，确保减速机额定输入功率匹配。
* 扭矩 (Nm)： 关键参数。需计算实际工况所需的输出扭矩（含启动、峰值扭矩），并选择减速机额定输出扭矩大于此值（通常留有1.5-2倍安全系数）。考虑负载类型（如平稳、冲击、周期性）。
* 转速 (rpm)： 确认输入转速（电机转速）和所需输出转速。传动比由两者决定（i = 输入转速 / 输出转速）。
2. 传动比 (i)： 根据输入/输出转速需求确定。蜗轮蜗杆减速机单级传动比范围广（通常在5:1至100:1），能满足大部分需求。大传动比是其优势。
3. 效率 (η)： 蜗轮蜗杆传动效率相对较低（通常单级效率约60%-90%），效率会随传动比增大而降低。效率直接影响输入功率需求和温升，需关注。自锁型效率通常更低。
4. 结构形式与安装：
* 输入/输出轴配置： 明确电机连接方式（轴伸、法兰）、输出轴形式（实心轴、空心轴、法兰）及尺寸。
* 安装方向： 减速机可水平、垂直或倒置安装，需确认设计是否允许。
* 箱体结构： 影响散热、防护等级和外观尺寸。
5. 精度与背隙： 背隙是输出轴在固定输入轴时的微小角位移。对于需要高定位精度的场合（如机器人、分度机构），应选择低背隙型号（如≤10 arcmin）。
6. 防护等级 (IP)： 根据使用环境（粉尘、潮湿、水淋）选择防护等级，如IP54、IP65、IP66等，确保内部齿轮和轴承得到保护。
7. 工作制与寿命： 考虑连续运行时间、启停频率、环境温度。高温会加速润滑脂老化，影响寿命。选择符合工况预期寿命（通常数千至数万小时）的产品。
8. 材料与润滑： 蜗杆常为硬化钢，蜗轮为青铜或铸铁。润滑方式（油脂、润滑油）和换油周期影响维护成本和可靠性。
9. 品牌与服务： 选择信誉良好、技术支持到位、备件供应及时的供应商。考虑认证（如CE）。
10. 寿命成本： 综合评估初始采购成本、能耗（效率）、维护成本（润滑、更换）和预期寿命，选择经济效益的方案。
总结： 匹配负载扭矩是，同时兼顾传动比、效率、结构、精度、防护、寿命等要求，并考虑全生命周期成本。建议向供应商提供详细工况参数，由其协助选型计算。