全自动废品打包机操作保养指南
一、安全规范（重中之重）
操作前： 熟读设备说明书，佩戴安全帽、防护手套、劳保鞋。确认设备防护装置完好（如急停开关、安全门锁、光栅）。
操作中： 严禁将手/工具伸入压料腔、捆扎区域！设备运行时保持安全距离，严禁倚靠或攀爬。物料中严禁混入、有毒或坚硬异物（如气罐、金属块）。
异常处理： 遇异响、异味、异常振动、漏油或电气火花，立即拍下急停按钮，断电后联系维修，严禁自行处置！
二、规范操作流程
1. 开机准备： 检查液压油位（观察窗1/2-2/3处）、润滑点油量充足。清理压料腔及输送带异物。确认捆扎带/铁丝充足、穿带正确。
2. 启动运行： 接通主电源，启动油泵电机空载运行1-2分钟（冬季适当延长）。检查各仪表（压力、温度）是否正常。
3. 装料打包： 均匀投入物料，严禁超载（勿超过料箱高度限制）。通过控制面板设定打包尺寸、压力、捆扎道数等参数。启动自动循环，监控运行状态。
4. 停机： 工作结束，清空料腔。先停止主油泵，再关闭总电源。清洁设备表面及周边杂物。
三、日常与定期保养
每日保养：
清洁设备内外（尤其压料腔、油缸杆、链轮链条），清除碎屑油污。
检查液压系统（油管、接头、油缸）有无渗漏。
检查各紧固件（螺栓、螺母）是否松动。
空载运行听有无异响。
每周/定期保养：
按说明书要求，对润滑点（如轴承、导轨、链条）加注润滑脂或机油。
检查液压油油质（颜色、粘稠度、杂质），必要时过滤或更换（运行500小时后更换，之后每2000小时或每年更换，以先到为准）。
检查电气线路有无老化破损，接头是否牢固。
检查捆扎机构（切刀、导带槽、烫头）磨损情况，清理残留物。
关键点： 保持油液清洁（定期过滤）、关注油温（通常不超过60℃）、确保运动部件润滑充分。
四、应急处置
设备卡死/异常停机： 立即拍急停→断电→查明原因（常见为超硬物卡阻或液压过载）→在安全前提下尝试手动模式退出压头→若无法解决，联系维修。
液压油泄漏： 急停断电→标识泄漏区域→收集处理泄漏油液→联系维修。
遵循规程、勤于保养、及时处理异常，是保障设备稳定运行、延长寿命、确保人员安全的！务必建立详细保养维修记录。