液压全自动废纸打包机开机前准备工作指南
为确保液压全自动废纸打包机安全、、稳定地投入运行，避免设备故障和操作风险，开机前必须严格执行以下准备工作：
1. 安全区域确认：
清理工作区： 清除打包机周围及进料口区域的杂物、工具、废弃打包带、油污、积水等，确保操作空间宽敞、整洁、无障碍物。
通道畅通： 检查物料输送通道（如输送带、滑槽）是否畅通无阻，无卡滞或堵塞。
消防设施： 确认附近消防器材（灭火器）完好有效，位置明确且易于取用。
2. 设备本体检查：
液压系统：
油位检查： 观察液压油箱油位计，确保液压油油位在液位计标示的1/2至2/3之间（具体参照设备说明书要求）。油量不足需及时补充同型号清洁液压油。
油质检查： 目视液压油颜色是否正常（通常为透明或淡黄色），无浑浊、乳化、严重变色或杂质。必要时取样检测或按保养周期更换。
管路与接头： 检查所有液压油管、接头、阀块是否有松动、渗漏、破损或异常变形。发现漏油必须停机处理。
电气系统：
电源连接： 确认主电源线连接牢固可靠，无破损。检查控制柜内接线端子无松动、烧蚀现象。
接地保护： 确保设备接地线完好且连接可靠。
控制面板： 检查操作面板各按钮、指示灯、触摸屏是否正常无损坏。
机械结构：
紧固件： 检查关键部位（如压头导柱、油缸支座、门锁机构、框架连接处）的螺栓、螺母是否紧固，无松动或缺失。
运动部件润滑： 按设备润滑图表要求，对导轨、链条、轴承、铰链等需要润滑的部位加注适量型号的润滑脂或润滑油。
压头与料箱： 检查压头表面、料箱内壁及推料板是否清洁，无残留废纸或硬物，防止卡阻或损坏密封件。
3. 耗材与辅助准备：
打包带： 确认打包带规格符合设备要求（宽度、厚度、材质），供应充足且正确安装在穿带机构上，无打结、扭曲或卡带现象。
捆扎装置： 检查捆扎头（如适用）的烫头、切刀、送带轮等是否清洁、完好，动作顺畅。
压缩腔密封： 检查料箱门密封条（如聚氨酯条）是否完好、无严重磨损或缺失，确保压缩时密封良好。
4. 安全装置验证：
防护装置： 确认所有安全防护罩、防护栏、防护门（特别是压缩腔门）安装到位且功能有效。
急停按钮： 测试所有急停按钮（E-Stop）功能是否灵敏可靠，按下后能立即切断主电源或停止所有动作。
门限位开关： 检查料箱门开关是否灵敏，确保门未完全关闭锁紧时设备无法启动压缩动作。
光电/感应器： 清洁光电传感器、接近开关等感应装置镜面，确保其探测区域无遮挡，功能正常。
5. 参数设置与空载试运行：
参数核对： 根据当前打包物料（废纸类型、密度）和打包要求（包块尺寸、密度），在控制面板上核对或设置正确的压力、保压时间、捆扎道数等工艺参数。
空载测试： 在确认所有准备工作无误后，启动设备进行短暂的空载运行（点动或低速）。观察：
油泵启动声音是否平稳，无异常噪音。
各执行机构（压头升降、推料板进退、门开关、穿带/捆扎）动作是否顺畅、到位、无卡滞。
液压系统压力表指示是否正常，无剧烈波动。
电气控制系统响应是否准确，指示灯状态是否对应。
总结： 严格执行开机前准备工作是保障液压全自动废纸打包机安全运行、延长设备寿命、提高生产效率的关键环节。操作人员必须熟悉设备结构、性能及操作规程，认真完成每一项检查，确保所有环节符合要求后方可正式投入生产运行。任何异常情况必须立即报告并排除，严禁设备带病运行。