树脂混凝土泵站是一种一体化、预制式的污水/雨水提升装置，其工作原理是利用潜污泵在自动控制系统的指挥下，将收集到的流体（污水、雨水、废水等）提升并输送到管网或处理设施。以下是其工作原理的关键步骤：
1. 流体收集与暂存：
* 污水/雨水通过重力流管道流入泵站底部的树脂混凝土筒体（罐体）内。树脂混凝土具有高强度、耐腐蚀、防渗漏的特性，为流体提供可靠的收集与储存空间。
* 筒体底部通常设计为凹形（坑式）或配备搅拌器，有助于防止固体沉积板结。
2. 液位监测与信号触发：
* 安装在筒体内的液位传感器（通常是浮球开关、压力传感器或超声波液位计）持续监测罐内水位。
* 当水位上升到预设的启动液位时，传感器将信号发送给控制柜（PLC或智能控制器）。
3. 泵的自动启动与输送：
* 控制柜接收到启动信号后，自动启动一台或多台（根据配置和流量需求）潜污泵。这些泵直接浸没在污水中工作。
* 启动的潜污泵产生强大扬程，通过筒体底部或侧壁的吸入口吸入污水，加压后通过压力排放管道将污水高速向上或水平输送到目标管网（如市政污水干管、污水处理厂等）。
4. 运行与停止：
* 泵持续运行，将罐内污水排出，液位随之下降。
* 当液位降至预设的停止液位时，传感器再次发送信号给控制柜，控制柜随即停止潜污泵运行。
* 泵停止后，流体继续通过重力流入筒体，液位再次缓慢上升，等待下一个工作循环。
5. 备用与保护（可选）：
* 对于重要场合或流量较大的泵站，通常配置一用一备或多台泵交替运行。控制柜可设定泵的轮换逻辑，平衡运行时间，延长设备寿命。
* 当水位异常升高至报警液位（如泵故障或来水过大）时，控制系统会启动备用泵，并发出声光报警信号。
* 系统还具备过载、短路、干运行、过热等保护功能，确保设备安全。
优势体现：
* 自动化： 整个运行过程（启动、运行、停止、切换、报警）完全自动化，无需人工值守。
* 集成： 筒体、泵、管道、阀门、控制系统、爬梯、格栅（可选）等高度集成在预制筒体内，结构紧凑，占地面积小。
* 可靠耐用： 树脂混凝土筒体耐腐蚀、寿命长；潜污泵技术成熟可靠；智能控制系统保障稳定运行。
总结来说，树脂混凝土泵站的工作原理就是：流体重力流入筒体 → 液位传感器监测水位 → 达到高水位自动启泵加压输送 → 达到低水位自动停泵 → 循环往复，实现无人值守的自动提升与排放。