冷冻食品包装袋对材质的要求极为苛刻，需在低温环境下（通常-18°C以下）长期保持优异的性能。要求包括：的低温韧性、防穿刺/防撕裂强度、出色的防潮阻气（水汽/氧气）性能、良好的热封性、以及食品接触安全性和一定的耐油脂性。单一材质通常难以满足所有需求，因此多层复合结构成为主流选择。
推荐材质结构：
1.聚乙烯(PE)基复合结构：
*外层：常采用尼龙(PA)或聚酯(PET)。PA提供优异的韧性、抗穿刺和耐磨性，是抵御物理损伤的道防线；PET则提供高强度和良好的印刷性能。
*中层：根据需要加入阻隔层。乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)是目前阻隔氧气性能异的材料之一，能有效防止冻品氧化变质。对于要求极高的阻隔或遮光，可选用铝箔(Al)，但其成本高、易折裂且可能影响微波加热。
*内层：聚乙烯(PE)，特别是线性低密度聚乙烯(LLDPE)或茂金属聚乙烯(mPE)。这是与食品直接接触层，提供优异的低温热封性、柔韧性、防潮性（阻隔水汽）和耐冷冻性。LLDPE/mPE在低温下不易脆化，是确保包装密封完整性的关键。
典型结构示例：PA/EVOH/PE,PET/EVOH/PE,PA/PE(双层，成本较低，阻气性稍逊)。
2.聚(PP)基复合结构：
*结构与PE基类似，但内层使用聚(PP)，特别是流延聚(CPP)或双向拉伸聚(BOPP)。PP在低温下的刚性和脆性略高于PE，但其耐油脂性更好，透明度和光泽度高。常用于需要更好外观或耐油脂性的冻品。
*典型结构示例：BOPP/EVOH/CPP,PET/PP。
3.单一材质结构(面向可回收设计)：
*随着环保要求提升，单一材质包装（如全PE或全PP）成为趋势。这类结构更容易回收。常见的有：
*多层PE(如PE/PE/PE)：通过不同密度的PE层组合（LDPE/LLDPE/mPE）实现一定的强度和热封性，但阻气性相对较弱，适合保质期要求不特别长的冻品。
*多层PP(如BOPP/CPP)：提供较好的透明度和挺度，阻气性优于全PE，但仍不及含EVOH的结构。可添加阻隔涂层。
*优势：简化回收流程。
*挑战：在达到同等（尤其阻气性）方面仍面临技术挑战，成本可能更高。
选择考量因素：
*食品特性：高脂肪含量需更好耐油脂性；易氧化食品需高阻氧性（EVOH或铝箔）。
*保质期要求：长保质期需高阻隔材料。
*成本预算：含EVOH或铝箔的结构成本较高。
*包装形式：自立袋、平底袋等对材料挺度要求不同。
*环保法规与品牌形象：可回收性日益重要。
*加工性能：热封温度、速度等。
总结：冷冻包装袋材质多层复合结构，以PE或PP为热封层，PA或PET为外层，EVOH为阻隔层是常见的组合。铝箔提供阻隔但有其局限。单一材质（全PE或全PP）是可回收设计的重要方向，但其性能需根据具体产品要求仔细评估。终选择需在保护性能、成本、可持续性之间取得佳平衡，建议与包装材料供应商深入沟通并进行实际测试。