预压吨包（也称为预压型集装袋）是一种专为重载和长途运输设计的加强型包装容器，主要用于大宗散装物料如矿砂、化工原料、粮食等的存储与运输。其生产过程需兼顾强度、安全性与效率，主要流程如下：
1. 原料选择与编织
采用高强度聚（PP）或聚乙烯（PE）为原料，通过圆织机将纱线编织成筒状基布。基布需满足高抗拉强度（经向≥1800N/5cm，纬向≥1600N/5cm）和抗紫外线性能，通常添加UV助剂提升耐候性。
2. 裁剪与缝制
按设计尺寸裁剪基布，使用工业缝纫机缝合袋体主体结构（袋身、底部）。关键部位（如吊带、进料口、卸料口）采用多层加固缝制，针距控制在7-10针/3cm，确保缝线强度≥目标承重的1.5倍（如2吨包需≥3吨线强度）。
3. 预压处理（工序）
- 装料测试：将吨包装填至额定负荷（如2吨）的1.25-1.5倍（即2.5-3吨）。
- 压力保持：通过液压设备对满载吨包施加持续侧向压力（通常0.2-0.3MPa），维持24-48小时。
- 形变检测：监测袋体变形量，确保卸载后回弹率≤5%，消除材料应力，提升后续使用稳定性。
4. 吊带与附件安装
预压后安装吊带，采用“Y型”或“X型”结构，与袋体连接处热熔焊接+缝纫双重加固。同时加装PE内衬袋（防潮）、拉链式卸料口等可选配件。
5. 质检与包装
通过破坏性抽检（吊带拉力≥额定6倍）和密封性测试，合格品折叠压缩后装箱，每箱标注规格、承重及批次号。
应用场景
预压工艺显著提升吨包抗侧压能力，适用于海运堆叠、多式联运等复杂物流场景，有效减少运输途中破损风险。