内进流格栅除污机安装调试要点
一、安装阶段（：、稳固）
1. 基础复核与准备：
* 严格核对土建预留孔/预埋件尺寸、标高、中心线，确保符合设备图纸要求。
* 清理基础表面，确保无油污、杂物，检查混凝土强度达到设计要求。
* 按图纸放置垫铁，初步调平。
2. 主机吊装就位：
* 使用合适吊具（如吊装孔或吊梁），平稳吊起格栅主体，缓慢穿过预留孔洞。
* 落位至设计标高和中心线位置，避免剧烈碰撞。
3. 精细调整与固定：
* 关键三度： 使用精密仪器（水平仪、铅垂仪）反复调整设备：
* 水平度： 导轨顶部（或基准面）纵横双向水平偏差≤1/1000。
* 垂直度： 两侧导轨（或机架）铅垂度偏差≤2/1000。
* 中心度： 设备中心线与渠道中心线对中偏差≤5mm。
* 可靠固定： 达到精度要求后，对称、均匀地紧固地脚螺栓（或与预埋板焊接），确保稳固无松动。进行二次灌浆并养护。
4. 附件安装：
* 安装并调整栅条（齿耙）与导轨间隙，确保运行顺畅无卡阻。
* 安装防护罩、集渣斗、冲洗装置（若有）等附件，连接管道。
* 敷设动力电缆、控制电缆，接线牢固规范，标识清晰。
二、调试阶段（：安全、渐进、验证）
1. 调试前检查：
* 清理设备内外及渠道内杂物、工具。
* 检查所有紧固件是否锁紧，润滑点是否按要求加注油脂。
* 手动盘车，确认传动系统（电机、减速机、链条/齿轮）转动灵活，无异常声响或卡滞。
* 检查电气接线正确性、绝缘电阻、接地可靠性。
2. 空载试运行：
* 点动测试： 瞬时通电点动电机，观察转向是否正确（与标识箭头一致），立即停止检查有无异常。
* 连续空载运行： 正确转向确认后，启动设备连续空载运行≥2小时。
* 监测重点：
* 电机电流是否稳定且在额定值内。
* 减速机、轴承等部位温升是否正常（通常≤70℃）。
* 传动系统（链条/齿轮啮合、轴承）运行是否平稳，有无异常振动、噪音。
* 栅条（齿耙）在导轨中运行是否顺畅、无跳动、无刮擦。
3. 负载试运行与功能验证：
* 在渠道内注入设计水深（或模拟水流），投入适量模拟垃圾（如木块、塑料片）。
* 启动设备带负载运行≥4小时（或完成若干完整清污循环）。
* 监测与验证：
* 除污效果：栅条（齿耙）应能有效拦截并提升垃圾至集渣斗，无大量垃圾穿透或卡堵。
* 卸渣功能：垃圾应顺利卸入集渣斗，无返落或堆积。
* 冲洗效果（若有）：冲洗水压、覆盖范围应满足要求，确保栅条清洁。
* 整机运行状态：电流、温升、振动、噪音应在允许范围内，无异常。
* 控制逻辑测试： 验证手动/自动模式切换、液位差/定时控制启停、过载保护、紧急停止等控制功能是否准确可靠。
三、验收与移交
* 整理完整的安装记录、调试记录、合格证、说明书等技术资料。
* 向业主/监理进行设备操作、日常维护保养要点培训。
* 共同签署安装调试合格报告，完成正式移交。
安全警示： 调试全过程必须严格遵守安全规程，尤其注意旋转部件防护、电气安全、有限空间作业安全。设备运行中严禁接触运动部件！维护前务必切断电源并挂牌上锁！