进口泵作为关键设备，其故障可能导致生产停滞或安全事故。以下为系统化的故障处理流程及常见问题对策：
故障处理流程
1.安全确认：立即停机断电，悬挂警示牌，确保操作环境安全
2.症状分析：记录异常现象（异响、振动、泄漏等），检查运行参数（压力/流量/温度）
3.初步排查：
-查电源电压稳定性（±10%范围内）
-验润滑系统（油位在视窗1/2-2/3处）
-检密封状况（机械密封泄漏量≤5滴/分钟）
4.系统检查：
-入口过滤器清洁度（压差＞0.5bar需清洗）
-管路气密性（0.5MPa试压保压30分钟）
-联轴器对中（径向偏差≤0.05mm）
5.针对性维修：
-轴承更换（轴向游隙0.02-0.05mm）
-叶轮动平衡（残余不平衡量≤0.5g·mm/kg）
-密封更换（静环压缩量按说明书调整）
常见故障处理
-流量不足：
1.检查入口滤网（200目标准滤网）
2.验叶轮磨损（允许间隙≤0.5mm）
3.测转速（偏差≤额定值±2%）
-异常振动：
1.基础螺栓复紧（扭矩值参照技术手册）
2.轴承检测（温度＞85℃需更换）
3.转子动平衡（G6.3级精度）
-密封泄漏：
1.机封冲洗管路检查（流量≥10L/min）
2.密封面研磨（平面度≤0.0005mm）
3.O型圈更换（压缩率控制在25%-30%）
-过热故障：
1.冷却水流量确认（≥设计值80%）
2.轴承润滑脂填充量（腔体容积的30%-50%）
3.摩擦副检查（配合间隙按H7/g6公差）
维修建议
1.使用原厂配件（尺寸公差保证±0.01mm）
2.装配过程采用热装法（加热温度120±5℃）
3.试运行阶段：
-空载运行≥30分钟
-逐级加载（每20%增量运行15分钟）
-振动监测（≤4.5mm/sRMS值）
预防措施
-建立点检制度（每日测温振、周查密封）
-备件储备（轴承、机封、O型圈）
-年度预防性维修（包括转子对中校验）
安全警示
维修过程必须：
-锁定能量源（LOCKOUT/TAGOUT）
-使用防护用具（面罩+耐油手套）
-遵守受限空间作业规范
通过系统化故障处理与预防维护，可提升进口泵使用寿命（通常可达10万运行小时），降低非计划停机率达70%以上。建议建立完整的维修档案，为设备健康管理提供数据支持。