起落杆广告道闸的生产过程
起落杆广告道闸是一种集成了广告展示功能的智能道闸设备。其生产过程融合了精密机械制造、电气控制集成与广告灯箱制作技术，主要步骤如下：
1.设计与材料准备：基于客户需求和场地条件进行结构设计，确定杆长、箱体尺寸、广告画面规格等。材料包括高强度铝合金或镀锌钢管（用于起落杆主体）、冷轧钢板（用于机箱外壳）、传动电机、减速机构（如蜗轮蜗杆）、控制主板、LED广告灯箱组件（灯板、扩散板、画面面板）、以及必要的电子元器件（感应器、限位开关等）。
2.机箱与起落杆加工：机箱外壳通过激光切割、折弯、焊接等工艺成型，并进行打磨去毛刺处理，确保外观平整。起落杆通常采用铝合金型材，经过切割、钻孔（安装广告灯箱及配重）、攻丝等工序。杆体内部需预留电线通道。
3.传动系统组装：在机箱内部精密安装电机、减速机构、传动轴（或连杆机构）。这是道闸升降动力的，要求装配精度高，确保运行平稳、噪音低、力矩足够。限位装置（机械或电子）同步安装到位。
4.广告灯箱制作与集成：广告灯箱部分单独制作：将LED灯板固定于铝基板或灯箱框架上，覆盖光学级扩散板以保证光线均匀。预留广告画面安装槽或卡扣结构。灯箱组件需具备良好的防水防尘性能（IP等级）。完成后，将灯箱牢固安装在起落杆预留位置上，并与机箱内的电源和控制线路可靠连接。
5.电气控制系统安装与调试：在机箱内安装控制主板（MCU）、电源模块、继电器等。连接电机、各类传感器（地感线圈、车辆检测器、防砸装置等）、广告灯箱电源及控制线。进行初步通电测试，检查电机正反转、限位开关动作、灯箱亮灭是否正常。
6.表面处理与喷涂：对机箱外壳和起落杆（非广告灯箱部分）进行表面处理（如磷化），然后喷涂底漆和面漆（通常为户外耐久型油漆），或进行静电粉末喷涂。广告画面面板区域需保持透明或便于更换画面。
7.总装与质检：将喷涂好的外壳与内部组装好的部件结合。安装广告画面（如喷绘布、灯箱片）。进行整机功能测试：反复升降测试运行顺畅度、速度、平稳性；测试防砸功能（遇阻反弹）；检查广告灯箱亮度、均匀度、开关控制；验证与外部控制系统（如遥控器、车牌识别系统）的联动是否正常。进行防水、防尘、耐候性抽检。终包装入库。
整个过程注重结构强度、运行可靠性、广告展示效果及防护等级，以满足户外长期稳定运行和广告展示的需求。