一、场地电源：稳定、充足、安全的“生命线”
高低温试验设备，特别是低温性能要求高的设备，其压缩机、加热器、加湿器等核心部件都是“电老虎”，对电源的要求极为苛刻：
1.电压与电流：
*精确匹配：必须严格匹配设备铭牌或技术规格书标明的输入电压（如单相220V/230V，三相380V/400V等）和频率（50Hz或60Hz）。国内常用三相380V/50Hz。
*足够容量：电源线路（包括电缆、开关、配电柜）的容量（电流承载能力）必须远大于设备的最大运行电流，特别是要能承受压缩机启动瞬间的巨大冲击电流（通常是运行电流的5-7倍）。如果容量不足，轻则导致设备无法启动或频繁跳闸，重则损坏设备电源模块甚至引发线路过热起火。
*电压稳定性：电源电压波动必须在设备允许的范围内（通常要求±10%以内）。电压过低可能导致压缩机无法启动或过载；电压过高则会损坏电气元件。在电网波动较大的区域，强烈建议配备稳压电源或专用变压器。
2.专用线路与保护：
*独立专线：设备必须使用独立、专用的电源线路供电，绝对禁止与其他大功率设备（如空调、机床、电梯等）共用同一回路。共用会导致电压骤降，干扰设备运行。
*可靠保护：电源输入端必须安装符合设备要求容量和类型的空气开关（断路器）和漏电保护器（如有要求）。这些保护装置应在过载、短路或漏电时迅速切断电源，保护设备和人员安全。
*合格电缆：从配电柜到设备的电源线必须使用足够线径、符合国家标准的铜芯电缆。线径过细会导致线路压降过大、发热严重，影响设备性能并存在火灾隐患。电缆长度也应尽量缩短。
3.可靠接地：
*至关重要：设备必须进行可靠、低阻抗的保护接地（PE）。接地不良是导致设备运行不稳定、控制失灵、触摸屏异常、甚至人员触电的常见原因。
*专业施工：接地线应使用专用黄绿双色线，连接牢固，接地电阻应符合国家电气规范（通常要求≤4Ω）。严禁将接地线接到水管、煤气管等非正规接地体上。
忽视电源要求的后果：设备无法启动、频繁跳闸停机、压缩机损坏、加热管烧毁、控制系统紊乱、测试数据无效、增加维修成本、甚至引发电气火灾。
二、场地通风：散热的“呼吸通道”
高低温试验设备在运行过程中会产生大量热量（尤其是低温运行时，压缩机是主要热源）和湿气（恒温恒湿设备）。良好的通风是设备高效散热、维持自身稳定运行和保证测试环境不受干扰的基础：
1.足够的散热空间：
*设备间距：设备四周（特别是后部和两侧，散热关键区域）必须留有设备说明书规定的最小距离（通常后部至少50-100cm，两侧至少30-50cm，顶部至少50cm以上）。绝对禁止紧贴墙壁或其他设备放置。预留空间是空气自然对流散热的基本条件。
*顶部空间：对于顶部排风的设备，上方必须预留足够高度（通常>1米），确保热空气能顺畅上升排出，不会被天花板阻挡形成回流。
2.通畅的气流循环：
*进风口与排风口：设备自身的进风口（通常在底部或前部下方）和排风口（通常在顶部或后部上方）必须保持绝对通畅无遮挡。禁止在进风口堆放杂物或堵塞排风口。
*环境通风：设备所在的实验室或房间整体通风必须良好。如果设备产生的总热量很大，仅靠设备周围的自然对流可能不够，需要考虑：
*强制排风：在设备排风口附近安装排风管道和风机（风量需根据设备散热量计算），将热空气直接有效地排出室外。这是最推荐的方式，尤其对于大功率或多台设备集中放置的情况。
*环境空调：安装足够制冷量的房间空调，辅助降低环境温度。但这只是辅助手段，不能替代设备自身的散热空间和排风需求，且运行成本较高。
*避免气流短路：确保补充的新鲜冷空气能顺利到达设备的进风口，排出的热空气能迅速远离设备区域。防止排出的热空气被设备自身或邻近设备吸入，形成“气流短路”，导致散热效率急剧下降和环境温度升高。
3.环境温度控制：
*设备运行环境的环境温度通常要求在5°C~35°C之间（具体看设备要求）。良好的通风是维持环境温度在此范围内的关键。过高的环境温度会严重降低设备的制冷效率（尤其是极限低温性能），增加压缩机负荷，缩短设备寿命，甚至导致高温报警停机。
忽视通风要求的后果：设备散热不良、压缩机过热保护频繁启动或损坏、制冷效率下降（无法达到设定低温）、高温报警停机、测试中断、设备内部元器件（如控制器、电路板）因高温加速老化损坏、实验室环境温度过高影响其他设备或人员舒适度、能耗大幅增加。
总结
在规划和实施高低温试验设备的安装时，场地电源和通风绝不仅仅是“接上电”、“找个地方放”那么简单。它们是设备稳定、高效、安全运行的基石。务必：
1.仔细研读设备说明书中关于电源规格（电压、频率、功率、电流）和安装空间（最小间距、排风要求）的详细要求。
2.聘请专业电工根据设备要求设计和施工电源线路（包括电缆选型、空开配置、可靠接地）。
3.严格预留散热空间，并评估房间整体通风能力。对于散热量大的设备，强烈建议安装强制排风系统。
4.在设备安装定位前就确认好电源接入点和通风方案，避免后续返工造成麻烦和成本增加。
忽视这两个看似基础的要求，带来的往往是设备性能打折、故障频发、寿命缩短和潜在的安全风险，最终导致测试成本飙升。因此，务必将其放在安装工作的首要位置进行周密规划和严格执行。