穿线管（又称电线套管）主要用于保护电线和电缆，其制作工艺根据材质（如PVC、金属）不同而有所差异。以下以常见的PVC穿线管和金属穿线管（如镀锌钢管）为例，简述其关键制作工艺：
1. PVC穿线管制作工艺：
* 配料与混合： 将聚（PVC）树脂作为主要原料，与稳定剂、增塑剂、润滑剂、填料等按特定配方称量，在高速混合机中混合均匀，形成干混料。
* 挤出成型： 混合好的物料送入单螺杆或双螺杆挤出机。物料在加热的机筒内熔融塑化，经螺杆推进，通过模具（口模）挤出成管状型坯。
* 冷却定型： 高温的管坯立即进入定径套，在真空定径或内压定径的作用下，管材外径被控制定型。随后进入冷却水槽或喷淋水箱进行充分冷却固化。
* 牵引与切割： 冷却后的管材由牵引机以恒定速度拉出，确保管径稳定。达到设定长度后，由自动切割机切断。
* 检验与包装： 对成品管进行外观、尺寸（内径、外径、壁厚）、耐压性能等检测。合格品按规格捆扎包装入库。
2. 金属穿线管（以镀锌焊接钢管为例）制作工艺：
* 带钢准备： 选用符合要求的钢带卷材作为原材料。
* 成型： 钢带经开卷、矫平后，进入连续辊式成型机组。通过一系列精密设计的轧辊，钢带被逐步弯曲卷曲成圆筒状。
* 高频焊接： 已成型的管筒边缘通过高频感应焊接设备。高频电流使边缘金属瞬间熔化，在挤压辊的压力下熔合形成牢固的纵向焊缝。
* 焊缝处理与冷却： 焊接处通常有去除内外焊瘤的工序。焊接后的钢管进入冷却段进行冷却。
* 定径与矫直： 冷却后的钢管通过定径机组，控制其外径和圆度。随后通过矫直机消除弯曲。
* 切割： 按所需长度进行定尺切割。
* 镀锌处理（若为镀锌管）： 切割后的钢管经酸洗去除氧化皮，然后浸入熔融锌液中进行热浸镀锌，形成防腐镀层。进行冷却、钝化处理。
* 检验与包装： 进行尺寸、外观、镀锌层厚度、压力测试等检验。合格品包装入库。
质量控制贯穿整个生产过程，确保穿线管具备良好的机械强度、绝缘性（PVC管）、耐腐蚀性、阻燃性及尺寸精度，满足布线工程的安全和使用要求。