内进流网板细格栅现场运行要点
内进流网板细格栅是污水处理厂预处理的核心设备，其稳定运行直接关系到后续工艺的顺畅性。其核心在于利用特殊编织的细密网板（栅隙通常1-6mm），拦截水流中的毛发、纤维、塑料片等细小悬浮物。污水从设备内侧向外侧穿流，杂质被网板截留于内侧。
现场高效运行的关键点在于：
1. 过栅流速精准控制： 维持最佳过栅流速（通常0.8-1.0 m/s）至关重要。流速过低易致悬浮物沉积堵塞网孔；流速过高则冲击力过大，可能导致细小杂质穿透网孔或缠绕物被冲脱，影响拦截效果。需根据实际进水流量动态调节设备运行模式。
2. 差压/定时清污联动： 清污是保障效率的核心。优先采用网板前后液位差（差压）自动控制清污动作（如设定差压>15cm启动）。同时设置定时清污模式作为备用，确保即使差压仪表故障时，网板也能定期清洁，避免严重堵塞。
3. 自清洁系统可靠性： 旋转毛刷与高压冲洗喷嘴是清污主力。毛刷需紧密贴合网板，有效剥离缠绕物；高压喷嘴（水压≥6bar）必须保持畅通，角度精准，确保彻底冲洗网孔。定期检查毛刷磨损程度及喷嘴堵塞情况至关重要。
4. 传动与链条维护： 驱动链条/齿条的定期润滑（建议每周）是平稳运行的保障。密切关注是否有异常噪音、振动或链条松弛现象，及时调整张紧度或更换磨损件。
5. 拦截物处置： 及时清理螺旋输送机或垃圾小车中的栅渣，防止堆积溢出或回流。保持现场清洁，减少二次污染。
常见问题警示： 网孔堵塞（检查流速、清污频率、喷嘴效果）、毛刷磨损或位置偏移（清污不力）、链条异响/跳齿（润滑不足或磨损）、栅渣回流（输送机故障或垃圾小车满溢）。需加强日常巡检，听声音、看运行、测差压、查栅渣。
总结： 内进流网板细格栅的高效运行，依赖于精准的流速控制、可靠的差压/定时清污联动、毛刷与喷嘴的有效自清洁、以及传动系统的精心维护。唯有精细化管理，方能确保其持续稳定拦截细小污染物，为后续水处理构筑坚实屏障。
以上文章内进流网板细格栅现场运行由南京蓝赛环保设备有限公司分享。
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