回转式细格栅除污机定期检查要点
为确保回转式细格栅除污机高效稳定运行，延长设备寿命，预防突发故障，必须严格执行定期检查制度。检查工作应涵盖以下核心内容：
1. 日常巡检 (每班次或每日)：
* 运行状态： 观察设备运行是否平稳，有无异常振动、异响（如刮擦、卡顿、链条摩擦声）。
* 栅渣清除效果： 检查齿耙是否有效捞起栅渣并顺利卸入排渣槽，栅渣是否堆积在栅前或回流。
* 栅条清洁度： 目视检查栅条间隙是否被纤维、毛发等缠绕堵塞，影响过水流量。
* 润滑与泄漏： 检查各润滑点（链条、轴承）是否有油，是否存在漏油、漏水现象。
* 驱动装置： 触摸电机、减速机外壳温度是否异常升高（烫手）。
* 安全防护： 确认防护罩、急停开关等安全装置完好、有效、无缺失。
2. 定期检查 (每周或每半月)：
* 链条与链轮： 重点检查主传动链条张紧度是否适中（通常预留20-30mm挠度），检查链条有无明显磨损、锈蚀、变形；检查链轮齿形磨损情况，确保啮合良好。
* 齿耙： 仔细检查齿耙有无变形、断裂、过度磨损（特别是与栅条接触部位），固定螺栓是否松动、缺失。
* 栅条： 检查栅条有无变形、断裂、移位，栅条间隙是否均匀并符合设计要求。
* 导轨与滚轮： 检查齿耙滚轮在导轨上的运行是否顺畅，有无卡涩、跳动；检查导轨有无变形、磨损、松动。
* 冲洗系统： 测试冲洗水喷嘴是否畅通，喷射角度和压力是否合适，能否有效清洁齿耙和栅条。
* 电气元件： 检查接线端子有无松动、过热痕迹；检查过载保护、限位开关等电气保护装置功能是否正常。
3. 全面检查 (每月或每季度)：
* 轴承： 检查主传动轴、从动轴轴承运行声音是否正常，有无异常温升或明显间隙晃动。
* 密封件： 检查轴封、水封等密封件状态，有无泄漏加剧现象。
* 结构件： 检查设备机架、支撑结构有无变形、开裂、严重锈蚀。
* 传动系统： 对减速机内部润滑油进行检查（油位、油质），必要时更换或补充。检查联轴器对中情况及弹性元件磨损。
* 性能测试： 模拟过载情况，测试过载保护装置动作可靠性。
关键注意事项：
* 安全第一： 所有检查维护工作必须严格遵守安全规程！ 在开始任何检查前，务必切断主电源并上锁挂牌（LOTO），确保设备完全停止且无法意外启动。进入格栅井道等受限空间需遵守相关安全规定。
* 记录完整： 详细记录每次检查的日期、人员、检查项目、发现的问题、处理措施及结果，建立设备维护档案。
* 及时处理： 发现异常（如异响、振动、磨损、泄漏、松动等）应立即分析原因并安排处理，避免小问题发展成大故障。
* 备件储备： 根据检查发现的磨损规律和厂家建议，储备常用易损件（如链条、齿耙、滚轮、密封件等）。
通过系统化、标准化的定期检查，能有效掌握设备状态，及时发现并消除隐患，保障回转式细格栅除污机在污水处理流程前端持续可靠运行。
以上文章回转式细格栅除污机定期检查由南京蓝赛环保设备有限公司分享。
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