抗震支架的生产流程主要包括以下几个关键环节：
1. 设计与选材
首先依据建筑结构荷载和抗震设防等级进行力学计算，确定支架规格。选用Q235B以上强度碳钢或不锈钢，材料需符合GB/T 3091要求，表面需进行热镀锌或静电喷涂处理（锌层≥80μm）以确保防腐性能。
2. 精密加工
采用激光切割或等离子切割下料，误差控制在±0.5mm以内。钻孔使用数控冲床定位，确保孔位精度。关键连接部件需通过CNC车床加工，保证螺纹配合精度。
3. 焊接与成型
主体结构采用CO2气体保护焊，焊缝需符合GB50661标准，焊后100%进行磁粉探伤检测。C型槽钢等型材通过辊压成型工艺连续加工，截面尺寸偏差不超过1%。
4. 装配与紧固
采用扭矩控制型高强度螺栓（8.8级及以上），配合抗震垫片和弹簧螺母。装配时使用定扭力扳手，确保预紧力达到设计值（通常≥200N·m）。
5. 检测与验证
成品需通过三项测试：
- 静载试验：1.5倍设计荷载下保持1小时无变形
- 疲劳试验：200万次±25%荷载幅值循环
- 耐火试验：依据GB/T9978持续90分钟
同时进行盐雾试验验证防腐性能（≥2000小时）。
整个生产过程严格执行JG/T476-2015行业标准，每个批次保留可追溯的质量档案，确保产品在8度地震设防区能有效抵御0.4g以上的水平加速度。