冷库压缩机回液与液击：原因与预防
回液是指液态制冷剂（而非设计中的气态）进入压缩机气缸的现象。这通常发生在系统设计不当、操作失误或部件故障时，比如：
-制冷剂充注过量
-蒸发器换热不良（结霜、脏堵）
-膨胀阀开度过大或感温包失效
-压缩机突然停机导致液态制冷剂回流
液击是回液的严重表现：大量液态制冷剂瞬间涌入压缩腔。活塞式压缩机在压缩行程中，液体不可压缩的特性会导致活塞、连杆、曲轴等部件承受巨大冲击力，可能造成阀片碎裂、连杆弯曲甚至缸体等致命损坏。
预防措施
1.优化系统设计
-安装气液分离器，拦截回气中的液滴（关键措施）
-选用带曲轴箱加热器的压缩机，停机时维持油温防止制冷剂冷凝
-合理设计管路坡度与回油弯，避免液态制冷剂滞留
2.规范操作与维护
-充注制冷剂，避免过量（建议称重法）
-定期除霜并清洁蒸发器，保障换热效率
-检查膨胀阀开度及感温包位置，避免过热度不足
-开机前预热压缩机（尤其低温环境），减少冷启动风险
3.控制运行工况
-避免频繁启停，减少系统压力波动
-设置合理的化霜周期，防止蒸发器积霜过多
-监控吸气过热度（建议维持5-8℃），过低时及时排查
4.加装保护装置
-采用油压差控制器，检测润滑异常（液击常伴随油稀释）
-增设吸气低压保护，防止蒸发温度过低导致回液
通过系统化的设计与精细化管理，可显著降低回液与液击风险，保障压缩机长效运行。