工地门禁道闸的生产过程通常包含以下几个环节：
1. 设计规划：工程师根据工地环境、通行需求和安全标准，使用CAD软件设计道闸结构、尺寸及控制系统方案，确定电机功率、传动方式及防撞功能。
2. 材料采购与加工：
- 机箱制造：采用镀锌钢板或铝合金，经激光切割、折弯、焊接成型，表面进行喷塑或烤漆处理，增强防腐防锈能力。
- 传动部件：精密加工挡杆（常为铝合金或PVC包裹）、减速电机、曲臂连杆，确保运转平稳。
- 控制：采购主板、地感线圈、车辆识别模块（如车牌识别摄像头）等电子元件。
3. 组装调试：
- 将电机、传动机构装入机箱，连接限位开关和缓冲装置。
- 安装控制主板，集成传感器、指示灯、显示屏等外围设备。
- 进行初步通电测试，校准挡杆起落角度、速度及防砸灵敏度（通过地感线圈或雷达）。
4. 软件烧录与测试：
- 写入控制程序，设置通讯协议（支持TCP/IP、RS485等），适配门禁系统（如IC卡、蓝牙识别）。
- 模拟工地环境进行72小时连续运行测试，验证防风性（8级风阻）、防撞性能（遇阻反弹）及温度（-20℃~70℃）耐受度。
5. 质检与包装：
- 通过IP54防护等级认证、电气安全检测。
- 分体包装机箱、挡杆及配件，附安装图纸与操作手册，发往工地现场组装。
整个流程融合机械制造、电子工程及软件开发，强调耐用性、稳定性和环境适应性，以满足工地高强度使用需求。