是的，光伏多功能冲孔支架中使用的C型钢必须进行防腐处理，并且防腐性能是其质量要求之一。
光伏支架作为支撑整个光伏阵列的关键结构件，长期暴露在户外复杂环境中（日晒、雨淋、风沙、盐雾、工业污染、温度变化、湿度等），面临着严峻的腐蚀挑战。如果防腐失效，轻则影响结构美观，重则导致钢材锈蚀、强度下降、连接松动，终可能引发结构安全隐患，严重影响光伏电站25年以上的预期使用寿命和投资回报。
C型钢支架常用的防腐方式主要有：
1. 热浸镀锌：
* 主流、可靠的方式。 将清洁的C型钢浸入熔融的锌液中，形成一层致密、结合牢固的锌铁合金层和纯锌层。
* 优点： 防腐性能优异（锌层既是物理屏障，又能提供牺牲阳极保护），使用寿命长（通常可达20-30年以上，甚至更久），耐磨性好，覆盖（包括内角、缝隙），高。
* 关键点： 锌层厚度（通常要求≥65μm，即平均膜厚≥460g/m²，符合GB/T 13912或国际ISO 1461标准）是衡量防腐等级的指标。镀层厚度需均匀，特别是冲孔边缘和切口处需有足够覆盖。
2. 锌铝镁镀层：
* 升级选择。 在传统镀锌基础上加入铝、镁等元素形成的合金镀层。
* 优点： 耐腐蚀性（尤其耐切口腐蚀、耐红锈）、耐磨损性、耐高温氧化性通常优于常规热镀锌，在恶劣环境（如沿海高盐雾、工业污染区）表现更出色。同等厚度下寿命更长，或可减少镀层厚度要求。
* 应用： 越来越多地应用于对防腐要求极高的光伏项目，尤其是在近海、滩涂等重腐蚀区域。
3. 冷镀锌（电镀锌）：
* 较少用于主结构件。 通过电解在钢材表面沉积一层锌。
* 缺点： 镀层较薄（通常<20μm），防腐性能远低于热镀锌，耐磨性差，易脱落。不推荐用于长期暴露在严苛环境下的光伏支架主结构C型钢。
4. 喷涂防腐（如环氧富锌底漆+聚氨酯面漆等）：
* 通常作为辅助或特定要求下的补充。 在镀锌层表面再喷涂防腐涂料。
* 优点： 可提供额外的保护，特别是抵抗紫外线老化，并能提供多种颜色选择（美观或特定要求）。
* 应用： 常用于对美观有特殊要求（如BIPV）或腐蚀环境（如化工区）下的补充保护，但成本较高。单独使用喷漆防腐（无镀锌底层）无法满足光伏支架长期防腐要求。
特别关注点 - 冲孔：
多功能支架的“冲孔”设计（用于调节安装位置、布线等）会对防腐层带来挑战：
* 切口保护： 冲孔产生的边缘是腐蚀的薄弱点。热镀锌工艺能较好地覆盖这些边缘，形成保护层。锌铝镁镀层在切口保护方面表现更优。
* 质量要求： 必须确保冲孔后，孔边缘的镀层依然完整、无剥落、厚度达标。劣质冲压工艺可能导致镀层损伤。
总结：
光伏多功能冲孔支架所使用的C型钢必须且普遍采用有效的防腐工艺，其中热浸镀锌（≥65μm）是当前主流、可靠、高的选择。 在重腐蚀环境或对寿命有更高要求时，可选用性能更优的锌铝镁镀层。冷镀锌无法满足要求，喷漆防腐通常作为镀锌的补充而非替代。选择防腐方式和等级时，必须充分考虑项目所在地的环境腐蚀等级（C1-C5）和设计寿命要求。的防腐处理是保障光伏支架结构安全、稳定运行25年以上的基石。购买时务必确认防腐方式、镀层厚度标准及检测报告。同时，安装过程中也需规范操作，避免对防腐层造成机械损伤。