螺纹钢式树脂锚杆的生产主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选用高强度螺纹钢作为杆体材料，通常为HRB400或更别的钢筋。钢筋直径根据设计要求选定，常见规格为18mm至25mm。同时准备树脂锚固剂，由不饱和聚酯树脂、固化剂和填料（如石英砂）组成。
2. 杆体加工：
- 切割与校直：将螺纹钢按设计长度（通常1.2m至3m）切割，并通过机械校直确保直线度。
- 螺纹加工：在杆体一端滚压或车削加工左旋或右旋螺纹（通常为M22-M30），用于安装螺母。部分产品会在杆体全长加工连续螺纹以增强锚固力。
- 端头处理：另一端加工成锥形或平头，便于安装。
3. 表面处理：对杆体进行除锈、清洗，并采用镀锌、环氧涂层或喷塑工艺防腐，以适应井下潮湿环境。
4. 配套组件：同步生产托盘（钢制或塑料）、螺母及垫片，其中托盘中心孔需与杆体匹配。
5. 树脂锚固剂制备：将树脂、固化剂及填料按比例混合，灌装入塑料药卷（常见规格Φ23×350mm至Φ28×600mm），形成双组份药卷（树脂与固化剂分装或混合）。
6. 组装与包装：将杆体、树脂药卷、托盘、螺母等成套包装，标注规格及使用说明。
质量控制：生产过程中需抽样测试杆体的抗拉强度（≥500MPa）、螺纹精度及锚固剂的凝胶时间（通常1-5分钟）、固化强度（≥30MPa），确保符合MT146.2等行业标准。
该工艺兼顾杆体强度与锚固可靠性，广泛用于煤矿巷道支护。