浓密池减速机的工作原理可以概括为：将电动机输入的高速、低扭矩旋转运动，通过内部的齿轮减速机构，转换成低速、高扭矩的输出，从而驱动浓密池中的搅拌装置缓慢旋转，实现矿浆的沉降、浓缩和均匀排出。
以下是其详细工作原理：
1. 动力输入： 电动机（通常为三相异步电动机）提供初始动力。电动机的转速较高（例如1500转/分钟或1000转/分钟），但输出的扭矩相对较小。
2. 减速过程： 减速机内部的是一套或多套精密啮合的齿轮组（可能包括平行轴齿轮、行星齿轮或蜗轮蜗杆机构）。当电动机带动输入轴（高速轴）旋转时，输入轴上的小齿轮（或蜗杆）驱动与其啮合的大齿轮（或蜗轮）转动。根据齿轮传动原理，小齿轮带动大齿轮时，转速会大幅降低，同时扭矩会成比例地增大。这个转速降低的比率称为“减速比”。通过一级或多级这样的减速机构，终将电动机的高速输入转化为极低的输出转速（通常在0.1 RPM 到 1.5 RPM 之间）。
3. 扭矩放大与输出： 减速过程的目的之一就是放大扭矩。电动机较小的输入扭矩，经过齿轮的减速作用后，在输出端转变为巨大的扭矩。这种高扭矩正是驱动浓密池中沉重的搅拌耙架（可能负载着数吨甚至数十吨的矿浆）在粘稠介质中缓慢、平稳旋转所必需的。
4. 驱动搅拌装置： 减速机的低速输出轴（通常是一个空心轴或带法兰的输出轴）直接或通过联轴器连接到浓密池中央的搅拌主轴（立轴）上。减速机输出的强大扭矩和极低转速传递给搅拌耙架，使其能够：
* 缓慢搅拌： 防止池底沉降的固体颗粒（底流）过度板结，保持其流动性和可泵性。
* 均匀布料： 将新加入的矿浆均匀分布在池内。
* 促进沉降： 缓慢的扰动有助于固体颗粒的絮凝和沉降，同时避免破坏已形成的澄清层（溢流）。
* 刮集底流： 耙臂将沉淀在池底的浓缩物料（底流）缓慢地刮向池中心的排料口。
5. 安全保护： 浓密池减速机通常设计有过载保护装置（如安全销、扭矩臂、液压或电气过载保护）。当搅拌耙架遇到异常阻力（如碰到硬物、物料板结严重）导致扭矩超过设定值时，保护装置会动作，断开动力传递或发出警报，防止设备损坏。
总结来说，浓密池减速机的工作原理就是利用齿轮传动（或蜗轮蜗杆传动）的物理特性，实现转速的大幅降低和扭矩的显著放大，从而为浓密池的搅拌耙架提供低速、高扭矩的动力输出，保障浓密过程的稳定、运行。 其低速、高扭矩、耐用性和可靠性是适应浓密池恶劣工况的关键特点。