PE燃气管定制流程通常包含以下环节：
1. 需求确认与技术协商
客户明确规格（如管径、壁厚、长度）、材质等级（PE80/PE100）、压力等级（SDR值）及用途（如埋地、架空）。双方需确认执行标准（如GB 15558.1/2）和认证要求（如特种设备制造许可）。
2. 合同签订与原料采购
签订技术协议后，厂家采购符合燃气要求的混配料（含炭黑分散剂），原料需具备追溯性检测报告（如熔指、密度、氧化诱导时间）。
3. 挤出成型工艺控制
采用单螺杆挤出机，通过控温（±2℃）分段加热熔融原料。模具设计匹配管径公差（±0.3mm），真空定径箱控制圆度，喷淋冷却系统确保结晶均匀。
4. 在线质量监测
配置激光测径仪实时监控外径波动（精度0.1mm），壁厚超声检测仪覆盖全管身，表面缺陷视觉系统划痕或气泡。
5. 后处理与标识
通过牵引机定长切割（±10mm公差），管端平口处理。喷码机打印性标识（标准号、规格、厂家代码、生产批次）。
6. 成品检验与测试
抽样进行静液压试验（20℃/100h，环应力≥8.0MPa）、热稳定性（200℃氧化诱导时间≥20min）、纵向回缩率（≤3%）等型式试验。
7. 认证与交付
附第三方检测报告（如国家化学建材测试中心）及出厂合格证。按客户要求进行包装（通常盘卷或直管捆扎），运输过程避免机械损伤。
整个流程贯穿TSG 07-2023特种设备安全技术规范，确保从原料入厂到成品出厂全程可追溯，定制周期通常为15-30天（含测试周期）。