#食堂油水分离一体化设备方案：选型-安装-维护
一、选型(匹配需求)
1.评估规模与流量：根据食堂日均就餐人数、高峰时段、主要菜系（含油量高低）预估日均污水排放量（吨/天）和高峰流量（升/秒）。这是选型核心依据。
2.确定处理能力：选择设备的额定处理量需大于预估高峰流量，并留有一定余量（通常建议20%-30%）。避免超负荷运行。
3.选择分离技术：常见有无动力物理分离（重力式隔油）、气浮分离、自动加热除渣型等。食堂一般选用结构简单、维护方便的无动力物理分离设备（如不锈钢隔油器）即可满足需求，成本较低。
4.材质考量：首选食品级304不锈钢，耐腐蚀、易清洁、寿命长。
5.功能附加：考虑是否需要自动刮渣、油水界面报警、加热防凝固（寒冷地区）等辅助功能。
二、安装(规范施工)
1.选址定位：尽量靠近主要污水排放源（如洗碗间、灶台），缩短管道距离，减少堵塞风险。需预留足够操作和维护空间。
2.基础建设：设备需安装在坚固平整的基础上（混凝土墩或槽钢支架）。室内安装需考虑地面承重和排水。
3.管道连接：进水管路需保证一定坡度（通常≥2%），确保污水自流顺畅进入设备。出水管路连接至市政污水管网。排油口需方便接油桶。
4.设备就位：按厂家指导将设备吊装或搬运至指定位置，确保水平放置。
5.调试运行：安装完成后注水测试，检查密封性、水流状态、隔油效果及排油功能是否正常。
三、维护(保障效能)
1.日常清渣：定期（每天或根据渣量）打开隔渣篮/筐，清理截留的固体残渣（菜叶、饭粒等），防止堵塞。
2.定期收油：根据油层厚度（通常1-2周），打开排油阀将分离出的废弃油脂排入专用收集桶，交由有资质单位回收处理。严禁随意倾倒。
3.箱体清洁：定期（每1-3个月）对箱体内壁、隔板、进/出水口等部位进行彻底清洗，去除油垢和沉积物，保持水流畅通和分离效率。
4.检查记录：定期检查设备运行状态、密封性、配件完好度。做好清渣、收油、清洁等维护记录。
5.专业维保：建议每年由专业人员或厂家进行一次全面检查、维护和性能测试。
建议：在选型阶段咨询专业供应商，明确当地环保要求；安装务必遵循规范；维护贵在坚持，确保设备长效运行，符合排放标准，避免管道堵塞和环境问题。