C型钢是一种常见的冷弯型钢，其生产工艺主要包含以下步骤：
1. 原材料准备
选用热轧或冷轧钢卷作为原料，常用材质为Q235、Q345等低碳钢，厚度范围1.5~3.0mm，宽度根据C型钢规格定制。钢卷需经质检确保表面无锈蚀、裂纹等缺陷。
2. 开卷与矫平
通过开卷机展开钢卷，进入矫平机组消除卷曲应力，矫正板料平整度，确保后续成型稳定性。矫平精度直接影响成品直线度。
3. 冷弯成型（关键工序）
矫平后的带钢进入连续辊压成型机组，经多道次辊轮逐步弯曲。辊压分为预弯、立边成型、闭口定型等阶段：
- 前道辊组将带钢边缘预弯成垂直角度；
- 中段辊轮完成C型开口部分的弧度成型；
- 末端辊压调整截面尺寸，确保腹板高度（80~300mm）、边宽（40~80mm）等参数达标。
4. 在线冲孔与切断
根据需求，在成型过程中同步进行冲孔加工，用于后期螺栓连接。随后由飞锯或液压剪按定长（通常6~12米）切割，长度误差控制在±2mm内。
5. 校直与质检
采用液压校直机修正局部弯曲，保证直线度≤1‰。质检环节通过卡尺、激光测距仪检测截面尺寸、孔位精度，并抽样测试抗弯强度等力学性能。
6. 防腐与包装
表面涂覆防锈油或镀锌层（若为镀锌卷材可省略），捆扎后贴标入库。特殊环境用C型钢需增加喷塑或热浸锌处理。
工艺特点：连续化生产，效率可达30~50米/分钟；截面一致性高，材料利用率超95%；通过更换辊模可灵活调整规格，适应建筑檩条、支架等多场景需求。