以下是机械搅拌设备停机操作的规范流程及注意事项，字数控制在要求范围内：
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机械搅拌设备停机注意事项
一、停机前准备
1. 工艺确认：
- 确保生产流程已结束，反应釜/罐内物料处于可停止搅拌状态。
- 关闭进料阀门，避免停机后物料继续注入。
2. 系统泄压：
- 对带压设备（如密闭反应釜）需先泄放内部压力至常压，防止残余压力导致设备损坏或介质喷溅。
3. 降速运行：
- 高速搅拌设备需逐步降低转速（如变频器分档调低），避免急停造成传动部件冲击。
二、规范停机操作
1. 断电程序：
- 先切断主电机电源，再关闭控制柜总开关。
- 严格执行挂牌上锁（LOTO）：在电源开关处悬挂“禁止启动”警示牌，防止误操作。
2. 辅助系统关闭：
- 依次停用密封冷却水、润滑系统、加热/冷却装置（如夹套导热油泵），避免电机停转后辅助设备空转。
3. 惯性滑行监控：
- 观察搅拌桨是否自然停转，若异常骤停需排查机械卡阻或轴承故障。
三、停机后处理
1. 物料清理：
- 排空罐内残余物料，对粘性/腐蚀性介质需立即清洗搅拌轴、桨叶及罐壁，防止结垢或腐蚀。
2. 密封检查：
- 检查机械密封/填料函有无泄漏，及时更换磨损件，避免再次启动时失效。
3. 关键部件保养：
- 对轴承、减速机补充润滑脂（按周期要求），检查联轴器螺栓紧固状态。
- 暴露的金属部件（如搅拌轴）涂抹防锈油。
四、安全警示
- 禁止带料停机：介质必须清洗置换，防止物料反应引发事故。
- 防反转锁定：大惯量设备需安装防反转棘轮，防止停机后桨叶倒转损坏齿轮箱。
- 环境防护：冬季停机需排净冷却水管存水，防止冻裂管路。
五、记录与交接
- 详细记录停机时间、操作人、设备状态及异常情况。
- 交接班时明确设备状态，避免信息脱节导致误启动。
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要点总结：遵循“工艺停→降速→断电→关辅机→清料→维保”流程，严守安全锁定与介质清理规程，确保设备停机后处于可控、可维护状态，为下次安全启动作业奠定基础。