#工业模温机选型攻略与规格速查
工业模温机是控制设备工作温度的关键设备，广泛应用于塑料成型（注塑、挤出）、压铸、橡胶硫化、化工反应釜、复合材料成型、印刷辊筒等行业。选型不当会影响生产效率、产品质量和设备寿命。以下为选型核心要素速查与攻略：
一、核心规格参数对照表
|参数名称|常见规格范围|选型关键点|
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|控温范围(℃)|常温~120℃(水式),常温~350℃(油式)|*依据被控设备所需温度上限选择，预留10-20%余量。例如目标200℃，需选220℃以上机型。*|
|加热功率(KW)|3KW~360KW或更高|*根据设备吨位（注塑机）、模具尺寸、升温速度要求、热损失估算。功率不足升温慢，过大浪费。*|
|泵浦流量(L/min)|15~200+L/min|*确保足够流量带走/提供热量，维持温度均匀性。管路长、阻力大（如多回路）需更大流量。*|
|泵浦压力(Bar)|3~10Bar(常见),特殊需求可达25Bar+|*克服管路阻力，确保介质到达模具/设备各点。管路复杂、高差大、微孔流道需更高压力。*|
|介质类型|水(≤120℃),导热油(>120℃)|*温度上限决定介质。水成本低，油需定期更换。注意油的闪点和粘度（影响泵送和换热）。*|
|控温精度(℃)|±0.5℃~±1.5℃(标准),±0.1℃(高精度)|*高精度需求（光学镜片、精密电子件）选PID控制优秀、传感器灵敏的机型。*|
|接口尺寸|DN25,DN32,DN40,DN50等(或英寸制)|*匹配现有设备管路接口，避免转换接头增加阻力和泄漏风险。*|
二、不同行业选型重点攻略
1.塑料注塑：
*核心参数：注塑机吨位（决定加热功率）、模具温度要求（决定控温范围）、模穴数/流道设计（影响流量需求）。
*选型要点：功率匹配吨位（经验公式或厂家推荐），流量保证各模腔温度均匀。快速循环模具可选双回路模温机。
2.压铸：
*核心参数：极高的模具温度（常需300℃+）、热冲击大。
*选型要点：必须选用高温油式模温机（≥300℃），加热功率要足，泵压和流量需应对高粘度高温油。强调冷却能力（急冷需求）。
3.橡胶硫化/复合材料：
*核心参数：平板尺寸、所需温度及均匀性、升温速度。
*选型要点：大流量保证热板温度均匀，功率满足快速升温。可能需要多台模温机并联或大功率单机。
4.化工反应釜：
*核心参数：反应釜容积、夹套/盘管结构、工艺温度曲线、防爆要求。
*选型要点：精确控温（PID性能好），流量压力满足换热需求。有防爆要求时选防爆型模温机。
5.印刷辊筒/恒温车间：
*核心参数：辊筒尺寸、所需恒定温度。
*选型要点：稳定性和控温精度要求高，流量适中即可。
三、通用选型黄金法则
1.温度优先：明确最高需求温度，选介质和控温范围。
2.功率匹配：计算或估算所需热负荷（加热+补偿损失），选足够功率。
3.流量保障：根据系统阻力（管路、模具流道）和换热需求确定流量与压力。
4.安全余量：关键参数（温升、流量）预留10-20%余量。
5.咨询专家：提供详细工况（设备参数、模具图、工艺要求），寻求模温机厂家技术支持。
记住：选型不是参数越高越好，而是精准匹配。合适的模温机才能保障高效生产、优质产品和设备安全运行。