吨袋（也称为柔性集装袋或集装袋）的生产流程主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：主要使用聚（PP）或聚乙烯（PE）颗粒，通过挤出机加热熔融，经拉丝形成扁丝（薄膜带），作为编织布的原料。
2. 编织布料：扁丝通过圆织机或平织机编织成筒状或片状的基布。基布需具备高强度、耐磨、抗紫外线等特性，以满足承重要求（通常为0.5-2吨）。
3. 裁剪与缝制：按设计尺寸裁剪基布，采用工业缝纫机缝合袋体。袋体由底部、筒身（侧壁）和顶部（含进料口）构成，缝线需使用高强力线（如尼龙线），并采用双缝线加固。
4. 吊带安装：关键承重部件。将高密度PP带或涤纶带缝制于袋体四角，通过“8”字缝或X型交叉缝固定，确保受力均匀。
5. 内衬袋（可选）：如需防潮、防漏，在主体内加缝PE或PP内衬袋，并热封合缝口。
6. 印刷与配件：丝印企业标识、承重等信息。安装进料口盖、卸料口阀门、系带等配件。
7. 质检与包装：进行承重测试（如跌落试验）、密封性检查，抽检合格后折叠打包出厂。
整个过程注重材料强度、缝制工艺和结构设计，确保吨袋在运输、堆码中的安全性与耐用性。