吨包（集装袋/FIBC）生产过程简述
吨包，又称集装袋或柔性集装袋（FIBC），是用于装载、运输和储存大宗散装物料（如化工原料、矿产、粮食等）的大型包装容器。其生产过程主要包含以下几个关键步骤：
1.原材料准备：生产通常始于高质量的聚（PP）或聚乙烯（PE）颗粒。这些颗粒被送入挤出机，熔化后通过模具挤出成扁平的塑料薄膜带（称为扁丝）。
2.织布：扁丝被卷绕在筒管上，然后送入大型圆织机。圆织机将扁丝编织成连续的、无缝的筒状织物基布。这是吨包的主体部分，其编织密度和强度决定了终产品的承重能力和耐用性。根据需求，基布可能进行涂层处理（如涂覆PP膜或PE膜）以增强防潮、防漏、抗紫外线或抗静电等性能。
3.裁剪：编织好的筒状基布被按照设计尺寸裁剪成所需的长度。同时，裁剪出用于制作吊带、进料口、出料口等部位的布片。吊带通常由更厚、更坚固的基布或专门编织的带子制成，它们是承载重量的关键部件。
4.缝制：这是将裁剪好的各部分组合成型的关键工序。
*使用高强度的工业缝纫机和缝纫线（通常是PP线），将筒状袋身的一端缝合封底。
*将吊带（通常为4根）牢固地缝合在袋身的四个角上，缝制方式需确保极高的抗拉强度。
*缝合进料口（通常位于顶部，可设计为全开、半开或带内盖），并安装拉链（如需要）。
*缝合出料口（通常位于底部，设计有方形底、圆形底或带卸料口盖）。
*如有需要，会缝制内衬袋（防漏内袋）或加强筋。
5.配件安装与后处理：根据需要安装拉链、系绳、标签环等配件。对缝制好的吨包进行印刷（如客户LOGO、产品信息、安全标识、批次号等）。
6.检验与测试：生产过程中及成品后需进行严格的质量控制。包括外观检查、尺寸测量、缝线强度测试等。关键的测试是承重测试（用数倍于额定承重的沙袋或重物进行吊拉测试）和侧向拉力测试，确保吊带和接缝处能承受规定载荷。跌落测试、防漏测试等也可能根据标准或客户要求进行。
7.包装与入库：通过检验的吨包被折叠、压缩打包，以便运输和储存，入库等待发货。
整个生产过程强调材料的强度、缝制的牢固性以及严格的质量控制，以确保吨包在运输和存储重物时的安全性和可靠性。