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内进流孔板格栅工作原理
内进流孔板格栅是一种高效、可靠的机械细格栅设备，主要用于污水处理厂进水口处，拦截和去除水中的细小悬浮物、纤维、毛发等杂质（通常拦截粒径在1mm至6mm之间），保护后续水泵、曝气器等设备免受堵塞或缠绕。
其核心工作原理基于旋转过滤和内进流设计：
1. 污水流入与拦截： 待处理的污水从格栅渠道的内侧（靠近驱动装置一侧）流入。格栅的核心部件是一组或多组平行排列、紧密拼接的不锈钢孔板（或工程塑料板），这些孔板表面均匀分布着特定孔径（如3mm、5mm、6mm等）的圆孔或条形孔。污水在流经这些孔板时，大于孔径的固体杂质被截留在孔板的内侧表面上。
2. 旋转过滤： 所有孔板通过两侧的链条或齿条连接成一个连续的、类似“履带”或“面板帘”的结构。在驱动装置（电机减速机）的带动下，整个孔板带沿着一个封闭的轨道进行缓慢而连续的旋转运动。污水持续从内侧流入，通过旋转孔板上的孔眼，过滤后流向格栅渠道的外侧（远离驱动装置一侧），进入后续处理单元。
3. 杂质清除与卸渣： 被拦截在孔板内侧的杂质随着孔板的旋转向上移动。当孔板旋转到格栅顶部时，会经过一个关键部件——耙齿系统（通常由一组与孔板运行方向相反的旋转耙齿或刮板组成）。这些耙齿伸入孔板之间的缝隙或紧贴孔板表面，将附着在孔板上的杂质刮离或耙除。
4. 卸料与冲洗： 被清除下来的杂质（栅渣）在重力作用下落入位于格栅顶部的栅渣收集槽中。为了确保孔板在重新进入污水前保持清洁，防止微小颗粒堵塞孔眼，通常在孔板旋转到顶部卸渣后、重新下行进入污水前，会设置高压冲洗水喷嘴，对孔板进行反向冲洗（水流从孔板外侧向内冲洗）。冲洗水通常与栅渣一起排入收集槽。
5. 栅渣输出： 收集槽内的栅渣通过螺旋输送机、皮带输送机等附属设备输送至指定地点（如压榨机或垃圾箱）进行后续处理。
内进流设计的核心优势在于： 污水从孔板内侧向外侧流动，杂质被截留在内侧。当孔板旋转到顶部进行清渣时，附着杂质的“脏面”朝上，便于耙齿彻底清除；而清洁的孔板外侧在重新下行时首先接触污水，有效防止了杂质在设备内部结构上二次堆积，大大降低了堵塞风险，提高了运行可靠性和过滤效率。
整个过程通常是全自动运行的，通过液位差或定时器控制启停，具有拦截效率高、运行平稳、维护量相对较低的特点，是现代污水处理厂预处理阶段的关键设备之一。
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