门禁智能闸机的生产过程是一个融合了精密机械加工、电子系统集成和软件开发的系统工程，主要包含以下关键环节：
1. 设计与研发：首先由工程师团队根据应用场景（如地铁、写字楼、小区）进行功能设计，确定闸机类型（如摆闸、翼闸、三辊闸）及技术参数（通行速度、防夹机制、识别方式）。软件团队同步开发嵌入式控制系统及与后台管理平台的通信协议。
2. 精密制造：部件采用数控机床加工，确保铝合金或不锈钢结构件的精度。电机、传动装置、传感器等关键模块由供应链提供，经来料检测后进入装配线。外壳表面需经过喷涂或阳极氧化处理以提升耐候性。
3. 电子系统集成：在洁净车间内完成PCB板焊接，将主控芯片、读卡器、生物识别模块（如人脸/指纹）、红外对射传感器等集成到闸机主体。线缆采用屏蔽处理以抗电磁干扰。
4. 软件烧录与调试：通过JTAG接口将控制程序写入主控芯片，并逐台进行功能测试：包括门翼动作响应（0.2秒内启闭）、防尾随检测（红外矩阵灵敏度校准）、紧急断电释放等安全策略验证。
5. 整机联调与老化测试：组装完成的闸机需在模拟环境中进行72小时连续运行测试，验证电机寿命（通常要求≥100万次启停）及温湿度环境（-20℃至+60℃）下的稳定性。同时通过模拟不同通行场景（如行李箱卡阻、多人并行）优化算法逻辑。
6. 出厂质检：每台设备均需通过安规检测（接地电阻≤0.1Ω）、噪音测试（≤55dB）及功能复测，并生成设备ID与测试数据报告。合格品采用防震包装，内置干燥剂应对运输环境。
该过程严格遵循ISO9001质量管理体系，通过MES系统实现生产数据追溯，确保闸机在投入使用后能稳定实现每秒1-2人次的通行效率，误识率低于0.01%，平均无故障运行时间（MTBF）超过10万小时。